本文選題：激光熱絲焊 + 多道修復(fù)�。� 參考：《焊接學(xué)報》2015年05期

【摘要】：激光熱絲焊可精確控制熱輸入和高效熔覆金屬,適合用于表面修復(fù),但缺乏對激光熱絲多道修復(fù)成形質(zhì)量的研究.基于響應(yīng)曲面法(RSM)設(shè)計了激光熱絲多道修復(fù)試驗,選取激光功率、掃描速度、送絲速度和搭接率作為變化因子,成形系數(shù)、稀釋率和未熔合缺陷比率作為響應(yīng).結(jié)果表明,成形系數(shù)、稀釋率和未熔合缺陷比率與工藝參數(shù)呈二次關(guān)系,適當(dāng)降低送絲速度,提高激光功率、掃描速度和搭接率,有利于獲得無未熔合缺陷、稀釋率小且表面平整的多道熔覆層.利用重疊等高線圖,根據(jù)指定的質(zhì)量要求進行多響應(yīng)約束,可以預(yù)測相應(yīng)的工藝參數(shù)窗口,達到控制激光熱絲焊多道修復(fù)成形質(zhì)量的目的.
[Abstract]:Laser hot wire welding can accurately control heat input and efficiently cladding metal, which is suitable for surface repair, but lack of research on forming quality of laser hot wire multichannel repair. Based on the response surface method (RSM), the multichannel repair test of laser hot filament was designed. The laser power, scanning speed, wire feeding speed and lap rate were selected as the variation factors, forming coefficient, dilution rate and non-fusion defect ratio as the response factors. The results show that the forming coefficient, dilution rate and the ratio of unfused defects are secondary to the process parameters, and the wire feeding speed is reduced properly, the laser power, scanning speed and lap rate are increased, which is beneficial to the obtaining of non-fused defects. Multi-pass cladding with low dilution and flat surface. By using the overlapping contour diagram and the multi-response constraint according to the specified quality requirement, the corresponding process parameter window can be predicted, and the quality of multi-pass repair of laser hot wire welding can be controlled.
【作者單位】： 清華大學(xué)機械工程系;清華大學(xué)摩擦學(xué)國家重點實驗室;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51005125) 國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(2011CB013404)
【分類號】：TG456.7

【參考文獻】

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【共引文獻】

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【二級參考文獻】

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本文編號：1779307