本文選題：轉(zhuǎn)向節(jié)　切入點(diǎn)：閉式擠鍛　出處：《北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報》2015年07期

【摘要】：針對現(xiàn)有轉(zhuǎn)向節(jié)成形過程中出現(xiàn)的材料利用率低、能耗大等問題,提出閉式擠壓制坯-模鍛新工藝.首先簡述閉式擠壓制坯的工藝優(yōu)勢和重要的結(jié)構(gòu)參數(shù);其次通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)樣本以及響應(yīng)值,將遺傳算法應(yīng)用在以對數(shù)路徑函數(shù)為核函數(shù)的增強(qiáng)RBF近似模型上進(jìn)行優(yōu)化,得到優(yōu)化的擠壓工藝參數(shù):圓角半徑R=10 mm,擠壓長度a=112 mm,沖頭凸模兩側(cè)預(yù)留距離b=83 mm、c=72 mm;最后通過有限元模擬和生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,證明了該方法很好地解決了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)閉式擠鍛工藝中充型不滿的問題.
[Abstract]:In order to solve the problems of low material utilization and high energy consumption in the forming process of steering joint, a new process of closed extrusion billet forging was put forward.Firstly, the process advantages and important structural parameters of closed extrusion billet are briefly described, and then, by orthogonal design, appropriate design parameter samples and response values are selected.The genetic algorithm is applied to the enhanced RBF approximation model with the logarithmic path function as the kernel function.The optimized extrusion process parameters are as follows: the radius of the corner is 10 mm, the extrusion length is 112mm, and the distance between the two sides of the punch punch is 83mm / cm ~ 72mm. Finally, through the finite element simulation and the practice of production, it is proved that,It is proved that this method can solve the problem of filling dissatisfaction in the closed extrusion forging process of automobile steering joint.
【作者單位】： 重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51275543)
【分類號】：TG316

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1709587