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復雜曲面五軸端銑加工刀具軌跡規(guī)劃研究進展

發(fā)布時間:2018-02-08 08:42

  本文關鍵詞: 復雜曲面 五軸加工 端銑 刀路 研究進展 出處:《機械工程學報》2015年15期  論文類型:期刊論文


【摘要】:五軸端銑加工是提高重點工業(yè)和國防領域復雜曲面類零部件加工質量和加工效率的重要手段。圍繞刀位優(yōu)化、刀路規(guī)劃和刀軸矢量優(yōu)化三個關鍵問題,綜述近年來五軸端銑加工刀具軌跡規(guī)劃技術的研究進展。根據(jù)刀具和工件曲面之間切觸點數(shù)量,將五軸端銑加工刀位優(yōu)化算法分為單點切觸、多點切觸和無切觸點三類,并建立多點切觸刀位優(yōu)化的通用數(shù)學模型。然后系統(tǒng)梳理了刀路規(guī)劃、全局干涉檢測及刀軸矢量優(yōu)化理論和方法。最后分析了當前研究存在的不足,指出五軸端銑加工刀具軌跡規(guī)劃應該盡可能從整體角度出發(fā),且應充分考慮機床的運動學和動力學特性,同時應加強多點切觸加工理論和應用研究,使其在工程實際中真正發(fā)揮高效優(yōu)勢。
[Abstract]:Five-axis end milling is an important means to improve the machining quality and efficiency of complex curved surface parts in key industries and national defense fields, focusing on three key issues: tool position optimization, tool path planning and cutter axis vector optimization. Based on the number of cutting contacts between the cutting tool and the workpiece surface, the optimization algorithms for the cutting position of the five-axis end milling machining are classified into three categories: single point contact, multi-point contact and non-tangent contact, according to the number of cutting contacts between the cutting tool and the workpiece surface, and the research progress of tool path planning technology for five-axis end milling machining in recent years is reviewed. A general mathematical model of multi-point contact cutter position optimization is established. Then the theories and methods of tool path planning, global interference detection and cutter axis vector optimization are systematically combed. Finally, the shortcomings of current research are analyzed. It is pointed out that the tool path planning of five-axis end milling should proceed from the whole angle as far as possible, and the kinematics and dynamics of the machine tool should be fully considered. At the same time, the theory and application of multi-point contact machining should be strengthened. To make it in the engineering practice to give full play to the advantages of efficiency.
【作者單位】: 清華大學機械工程系;
【基金】:國家科技重大專項(2011ZX04004-012) 中國博士后科學基金(2014T70073,2012M510423)資助項目
【分類號】:TG659

【參考文獻】

相關博士學位論文 前2條

1 畢慶貞;面向五軸高效銑削加工的刀具可行空間GPU計算與刀具方向整體優(yōu)化[D];上海交通大學;2009年

2 李志強;曲面的寬行數(shù)控加工理論研究及其在大型拋物面天線加工中的應用[D];北京航空航天大學;2004年

【共引文獻】

相關會議論文 前9條

1 童偉;申戈t ;;數(shù)控銑削加工走刀方式的研究[A];中國電子學會電子機械工程分會2007年機械電子學學術會議論文集[C];2007年

2 周純江;;基于誤差補償?shù)母咚俚葰埩舾叨鹊毒哕壽E的研究[A];全國先進制造技術高層論壇暨第九屆制造業(yè)自動化與信息化技術研討會論文集[C];2010年

3 王廣林;;某航空發(fā)動機壓氣機轉子葉片進、排氣處的加工技術研究[A];第三屆數(shù)控機床與自動化技術專家論壇論文集[C];2012年

4 田榮鑫;任軍學;孟曉賢;單晨偉;;斜擺頭五坐標數(shù)控加工機床的后置處理算法研究[A];2012年陜西省焊接學術交流會論文集[C];2012年

5 Zhang Bochang;Xu Rufeng;Ning Tao;Chen Zhitong;;A Surface Fairing Method Based on Torus Tool Machining[A];2012年計算機應用與系統(tǒng)建模國際會議論文集[C];2012年

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7 張清東;尹忠俊;秦勤;吳迪平;李洪波;張曉峰;曹建國;閆曉強;劉國勇;楊海波;陽建宏;黎敏;;冶金機械及自動化分學科發(fā)展——冶金機械[A];2012—2013冶金工程技術學科發(fā)展報告[C];2014年

8 張紅婭;楊建新;云乃彰;;銑削參數(shù)對轉向器密封槽表面粗糙度影響的研究[A];第十一屆河南省汽車工程科技學術研討會論文集[C];2014年

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相關博士學位論文 前10條

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2 曹清園;基于銑削力建模的復雜曲面加工誤差補償研究[D];山東大學;2011年

3 鄭綿彬;多場耦合作用下雙層復合殼的損傷模型與可靠性研究[D];華南理工大學;2011年

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7 黃智;葉片型面數(shù)控砂帶磨削技術基礎及應用研究[D];重慶大學;2010年

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9 武加鋒;超大構件分區(qū)自適應定位加工及其可移動機床的研制[D];哈爾濱工業(yè)大學;2010年

10 布光斌;鋁合金整體葉輪數(shù)控銑削加工增效關鍵技術研究[D];南京航空航天大學;2010年

相關碩士學位論文 前10條

1 薛曉云;多島嶼型腔數(shù)加工中的刀具序列規(guī)劃[D];大連理工大學;2010年

2 肖哲鋒;三元整體葉輪數(shù)控加工刀位規(guī)劃與仿真[D];大連理工大學;2010年

3 趙輝良;面向切削、研拋的高效NURBS曲線插補算法研究[D];湘潭大學;2010年

4 高紅娟;高精度數(shù)控聯(lián)動回轉工作臺關鍵技術的研究[D];蘇州大學;2010年

5 郭福坤;多軸控制用新型數(shù)控系統(tǒng)的研究與應用[D];華南理工大學;2010年

6 黎震;基于UG NX軟件開發(fā)通風機葉片及彎曲模具的研究[D];南昌大學;2010年

7 孫娜;船用螺旋槳的曲面造型及加工仿真研究[D];大連交通大學;2010年

8 左衛(wèi)民;高速加工中心銑削內燃機缸體加工參數(shù)優(yōu)化研究[D];湖南農業(yè)大學;2010年

9 戶鳳榮;缸體零件基于UG與VERICUT虛擬數(shù)控加工仿真技術的研究[D];吉林大學;2011年

10 劉美余;超環(huán)面銑刀高速銑削模具曲面路徑規(guī)劃及位姿優(yōu)化[D];吉林大學;2011年

【二級參考文獻】

相關博士學位論文 前3條

1 魏迎梅;虛擬環(huán)境中碰撞檢測問題的研究[D];中國人民解放軍國防科學技術大學;2000年

2 李志強;曲面的寬行數(shù)控加工理論研究及其在大型拋物面天線加工中的應用[D];北京航空航天大學;2004年

3 范樹遷;反求工程中自由形狀模型的美化技術[D];浙江大學;2006年

相關碩士學位論文 前6條

1 劉浩;NURBS曲面間的最短距離[D];南京航空航天大學;2002年

2 李昆;汽車后視鏡的理論建模與應用技術研究[D];武漢理工大學;2005年

3 吳克忠;可轉位刀片三維斷屑槽的研究及設計[D];華中科技大學;2005年

4 邵子東;高速整體硬質合金立銑刀結構設計及其性能研究[D];山東大學;2007年

5 陳志慧;鉆削高錳鋼ZGMn13鉆頭刃形改進研究[D];大連交通大學;2007年

6 呂長壽;基于小波的曲線曲面造型設計[D];合肥工業(yè)大學;2007年

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本文編號:1495053

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