本文關鍵詞： 單顆磨粒磨削 劃擦 磨削力 未變形切削厚度 Cr Mo　出處：《制造技術與機床》2015年12期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：磨削是磨具表面大量形狀各異且復雜多邊形的磨粒參與切削工件的加工工藝,其過程復雜、試驗觀察困難,從而單顆磨粒切削研究成為研究磨削機理的重要手段。根據單顆磨粒的切削特點,分別建立其單顆CBN磨粒高速劃擦的力學模型和有限仿真模型,利用數值仿真軟件Matlab及有限元軟件Abaqus對合金鋼20Cr Mo的磨削進行了仿真研究。仿真結果表明單顆磨粒高速劃擦的力學模型的正確性,同時分析了未變形切削厚度與其它磨削工藝參數在單顆磨粒切削過程中對磨削力的影響規(guī)律。
[Abstract]:Grinding is a process in which a large number of abrasive particles with different shapes and complex polygons on the surface of grinding tools take part in the machining of workpieces. The process is complex and the experiment and observation are difficult. According to the cutting characteristics of single abrasive particle, the mechanical model and finite simulation model of high speed scratch of single CBN particle are established respectively. Application of numerical simulation software Matlab and finite element software Abaqus to alloy steel 20Cr. The simulation results of Mo grinding show the correctness of the mechanical model of high speed scratch of single abrasive particle. At the same time, the influence of undeformed cutting thickness and other grinding parameters on grinding force in single abrasive cutting process is analyzed.
【作者單位】： 湖南大學國家高效磨削工程技術研究中心;
【基金】：國家科技重大專項(2013ZX04012-051)
【分類號】：TG580.6
【正文快照】： 高速平面磨削過程可看作是砂輪一邊旋轉一邊周向進給的過程。在這個過程中,分布在砂輪周邊的每顆有效磨粒都參與了切削工作,單顆磨粒的大小、形狀及其切削深度將對磨削力及工件的表面磨削質量起決定性的作用,其去除機理是由材料特性、磨料幾何形狀、磨料切入運動以及作用在工

【參考文獻】

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【共引文獻】

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