GH3535耐蝕Ni基高溫合金組織與性能研究
本文關(guān)鍵詞: 高溫合金 長期時(shí)效 微觀組織與性能 腐蝕 氧化 出處:《大連理工大學(xué)》2015年博士論文 論文類型:學(xué)位論文
【摘要】:能源的日益緊張以及傳統(tǒng)核反應(yīng)堆的安全問題,使具有固有安全屬性的熔鹽反應(yīng)堆成為最具前景的第四代反應(yīng)堆,受到世界各國關(guān)注。Hastelloy N合金作為熔鹽反應(yīng)堆堆芯容器和回路管道等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的唯一備選材料而備受關(guān)注。該合金最初由美國研發(fā)出來,但由于政治原因,美國已于上世紀(jì)70年代中止了該合金的相關(guān)研究,其技術(shù)水平仍停留在上世紀(jì)六七十年代,尚存在諸多問題。本文在Hastelloy N合金的基礎(chǔ)上,研發(fā)出一種性能更優(yōu)的GH3535耐蝕Ni基高溫合金,系統(tǒng)研究了熱處理制度、微量元素對(duì)GH3535合金組織和性能的影響,探討了GH3535合金在700℃長期時(shí)效10000h過程中的組織和性能穩(wěn)定性,深入分析了GH3535合金的抗氧化性能和抗FLiNaK熔鹽腐蝕性能。主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下:(1)研究了熱處理對(duì)合金組織和持久性能的影響。結(jié)果表明:固溶處理影響晶粒尺寸以及碳化物的分布和含量。固溶處理后晶粒長大,碳化物的分布由晶界轉(zhuǎn)為晶內(nèi)。當(dāng)溫度達(dá)到1220℃時(shí),初生M6C碳化物出現(xiàn)大量溶解,數(shù)量顯著下降。經(jīng)900℃/2h時(shí)效處理后,沿晶界析出與基體共格的M12C型碳化物。持久實(shí)驗(yàn)過程中,有細(xì)小顆粒狀碳化物沿晶界析出。650℃/320MPa測試條件下析出的碳化物尺寸小,數(shù)量少,對(duì)持久性能影響不大;而700℃/240MPa測試條件下,大量顆粒狀碳化物沿晶界析出,尺寸和數(shù)量均接近900℃/2h時(shí)效處理樣品,對(duì)持久性能影響顯著。650℃/320MPa測試條件下,持久壽命和延伸率在固溶處理后顯著降低,并隨固溶溫度的提高而下降,時(shí)效后樣品的持久壽命和延伸率顯著提高;而當(dāng)測試條件為700℃/240MPa時(shí),持久壽命在固溶處理后顯著提高,并隨固溶處理溫度的升高而先增加后在1220℃時(shí)顯著下降。時(shí)效處理后持久壽命及延伸率在兩組測試條件下均得到提高,但650℃/320MPa測試條件下提高更顯著。合金持久性能的變化與晶粒尺寸長大、初生M6C碳化物回溶及二次碳化物M12C的析出有關(guān)。本實(shí)驗(yàn)揭示了GH3535合金的等強(qiáng)溫度在650℃-700℃之間,當(dāng)使用溫度超過700℃時(shí),適宜選擇大晶粒;而當(dāng)使用溫度低于650℃時(shí),則適宜選擇小晶粒。(2)研究了C元素對(duì)GH3535合金組織和性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:C含量越高,碳化物越多,在高溫?zé)崽幚磉^程中的晶粒尺寸長大幅度越小。碳化物對(duì)合金晶粒尺寸長大有顯著抑制作用。GH3535合金的持久壽命隨C含量增加而提高,延伸率和沖擊性能隨C含量的增加而下降。GH3535合金最佳碳含量為0.04wt.%~0.06wt.%。(3)研究了Si元素對(duì)GH3535合金在700℃長期時(shí)效10000h過程中組織和性能的影響。結(jié)果表明:Si影響GH3535合金在700℃長期時(shí)效過程中二次碳化物的析出類型,有Si添加合金析出的是與基體共格的M12C型富Mo碳化物;而無Si添加合金析出的是M6C型碳化物。兩種合金中的二次碳化物析出量均隨時(shí)效時(shí)間的延長而增加,在1000h達(dá)到峰值后,無顯著增加。兩種合金的持久壽命和延伸率均隨時(shí)效時(shí)間的延長而增加,并在1000h達(dá)到峰值,繼續(xù)延長時(shí)效時(shí)間,含Si合金性能變化不大而無Si合金性能顯著下降。含Si合金二次析出的M12C型碳化物與基體界面結(jié)合力更強(qiáng),能夠有效阻礙裂紋擴(kuò)展,并提高合金的持久壽命和延伸率,適量(0.45wt.%)的Si添加對(duì)合金長期時(shí)效過程中的持久性能有益。(4)對(duì)比分析了GH3535合金在700℃和900℃的恒溫和循環(huán)氧化行為。結(jié)果表明:合金在700℃和900℃恒溫氧化過程中,Mn. Si元素?cái)U(kuò)散進(jìn)入氧化膜,形成尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物,對(duì)氧化性能有益。氧化速率逐漸降低并趨于平緩。氧化500h后,合金表面形成了連續(xù)致密的Cr203保護(hù)性氧化膜,合金表面氧化膜均無剝落。在循環(huán)氧化過程中,由于氧化層與基體熱膨脹系數(shù)的差異,造成氧化層剝離,使大量Mo元素參與氧化,而Mo的氧化物不具保護(hù)性,合金表面無法形成連續(xù)致密的Cr2O3保護(hù)性氧化膜,抗氧化性能急劇下降,在900℃循環(huán)氧化條件下甚至出現(xiàn)了加速氧化現(xiàn)象。(5)研究了GH3535合金在700℃熔融FLiNaK熔鹽中的腐蝕行為,以及Al2O3涂層對(duì)GH3535合金抗熔鹽腐蝕性能的影響。結(jié)果表明,GH3535合金在熔鹽中主要發(fā)生Mo、 Cr的脫溶腐蝕。Al2O3涂層在FLiNaK熔鹽中發(fā)生溶解,導(dǎo)致合金表面形成腐蝕電池而加速了合金的腐蝕。
[Abstract]:In this paper , the effects of heat treatment on microstructure and properties of GH3535 alloy have been studied . The effects of C elements on microstructure and properties of GH3535 alloy have been studied . The results show that the higher the content of C , the more carbides are deposited in the process of high temperature heat treatment .
【學(xué)位授予單位】:大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG132.3
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