本文關(guān)鍵詞：協(xié)同K-M和E-M準(zhǔn)則的TC18鈦合金高溫變形加工硬化行為　出處：《材料熱處理學(xué)報》2015年S2期 　論文類型：期刊論文

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【摘要】：基于位錯演化規(guī)律量化研究了高溫變形過程中的加工硬化行為。通過分析Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型在高溫變形加工硬化階段的適用性,發(fā)現(xiàn)兩種演化模型在動態(tài)軟化臨界條件處發(fā)生轉(zhuǎn)換。通過不同變形條件下TC18鈦合金熱模擬壓縮實驗,分析不同參數(shù)條件下3個硬化階段的變化規(guī)律。整合Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型,研究高溫變形加工硬化階段硬化率對流變應(yīng)力的響應(yīng)機制。根據(jù)位錯增殖系數(shù)特點,分析低應(yīng)力區(qū)應(yīng)力穩(wěn)態(tài)波動的原因及隨變形條件不同而出現(xiàn)的變化規(guī)律。并由模型中的位錯湮滅系數(shù)來量化硬化率變化對變形參數(shù)的依賴。最后根據(jù)高溫變形硬化軟化的并發(fā)性,結(jié)合兩種演化模型研究高溫變形加工硬化行為的階段性特點。
[Abstract]:Based on the law of dislocation evolution, the work hardening behavior during high temperature deformation is quantitatively studied. The Kocks-Mecking and Estrin-Mecking models are analyzed for high temperature deformation processing hardening. Applicability of the transformation stage. It is found that the two evolution models are transformed at the critical condition of dynamic softening. The compression experiments of TC18 titanium alloy under different deformation conditions are carried out. The changes of three hardening stages under different parameters were analyzed. The Kocks-Mecking and Estrin-Mecking models were integrated. The response mechanism of hardening rate to rheological stress during high temperature deformation and hardening stage was studied, according to the characteristics of dislocation multiplication coefficient. The reason of stress steady state fluctuation in low stress region and its variation law with different deformation conditions are analyzed. The dependence of hardening rate on deformation parameters is quantified by dislocation annihilation coefficient in the model. Finally, according to high temperature deformation hardening, the dependence of hardening rate on deformation parameters is analyzed. The concurrency of softening. Combined with two evolution models, the stage characteristics of high temperature deformation and work hardening behavior were studied.
【作者單位】： 西北工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院;
【基金】：國家高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備專項(2012ZX04010081)
【分類號】：TG146.23
【正文快照】： 金屬高溫塑性變形過程中,持續(xù)應(yīng)變引起的位錯密度變化及位錯與位錯、空位等缺陷的交互作用決定了材料的流變應(yīng)力特性及其顯微組織演化,且變形主要通過位錯的增殖和在切應(yīng)力作用下的定向遷移來實現(xiàn),并伴隨明顯的加工硬化效應(yīng)。位錯密度的升高引起變形基體中強烈的畸變能儲備,在

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