本文關(guān)鍵詞：輥位參數(shù)對大口徑薄壁焊管成型質(zhì)量的影響　出處：《武漢科技大學(xué)》2016年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

  更多相關(guān)文章： 排輥成型 數(shù)值仿真 輥位 成型質(zhì)量

【摘要】：排輥成型技術(shù)是一種較為先進(jìn)的直縫焊管生產(chǎn)技術(shù),目前國內(nèi)先進(jìn)的排輥成型機(jī)組主要是從國外引進(jìn),但是供應(yīng)商卻對設(shè)備的設(shè)計(jì)和開發(fā)技術(shù)保密,導(dǎo)致國內(nèi)廠家開發(fā)新產(chǎn)品尤其是生產(chǎn)大口徑薄壁焊管時,技術(shù)人員往往只能以現(xiàn)場試生產(chǎn)時出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷憑直覺、經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整輥位來解決,具有盲目性,也增加了人力、物力和時間成本�；诖吮尘�,本文針對HFW660直縫焊管排輥成型機(jī)組,以用X60管線鋼生產(chǎn)Φ508mm、壁厚6.2mm的焊管為例,使用數(shù)值仿真技術(shù)探究了輥位參數(shù)對大口徑薄壁焊管成型質(zhì)量的影響。使用ABAQUS對焊管排輥成型過程進(jìn)行全流程仿真,將仿真結(jié)果與現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,驗(yàn)證了所建立模型的正確性。對仿真結(jié)果分析發(fā)現(xiàn):排輥成型段變形量小,會將較大變形量集中到精成型第一道次處;最大縱向應(yīng)變在邊部,容易產(chǎn)生邊浪和鼓包;最大應(yīng)力、等效塑性應(yīng)變均在帶鋼邊緣。在此基礎(chǔ)上,對輥位參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,以期獲得較優(yōu)的工藝參數(shù)。由于軋輥數(shù)量大,以調(diào)整后的成型底線和開口度來表示整體新的輥位,結(jié)果表明:下山量不合適,會影響管坯邊部的成型質(zhì)量,在保證邊部形態(tài)好的前提下,通過調(diào)整排輥減小開口度,可以增大排輥成型段的變形量,使帶鋼的變形更加充分。該研究旨在為現(xiàn)場生產(chǎn)消除缺陷和工藝優(yōu)化提供參考。
[Abstract]:Row roll forming technology is a relatively advanced production technology of straight seam welded pipe. At present, the advanced domestic roll forming machine is mainly imported from abroad, but the supplier keeps secret the design and development technology of the equipment. As a result, when domestic manufacturers develop new products, especially the production of large-caliber thin-walled welded pipes, technicians can only rely on intuition and experience to adjust the roller position by intuition and experience, which is blind. The manpower, material resources and time cost are also increased. Based on this background, this paper deals with the production of 桅 508mm by using X60 pipeline steel for HFW660 straight-welded pipe row roll forming machine. The influence of roll position parameters on the forming quality of large-caliber thin-walled welded pipe was investigated by numerical simulation technique for the welded pipe with a wall thickness of 6.2 mm. ABAQUS was used to simulate the whole process of the forming process of the welded pipe. The simulation results are compared with the field measurement data to verify the correctness of the established model. The simulation results show that the deformation of the roll forming section is small and the large deformation will be concentrated at the first step of the fine forming. The maximum longitudinal strain is at the edge, which is easy to produce edge-wave and bulging. The maximum stress and equivalent plastic strain are all at the edge of the strip. On this basis, the roll position parameters are adjusted in order to obtain better technological parameters. The new roll position is expressed by adjusting the bottom line and the opening degree. The result shows that the inappropriate downhill quantity will affect the forming quality of the tube billet edge and ensure the good shape of the edge part. By adjusting the row roll to reduce the opening degree, the deformation of the forming section of the row roll can be increased, and the deformation of the strip steel can be made more fully. This study aims to provide a reference for the field production to eliminate defects and optimize the process.
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG306

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本文編號：1386172