本文關(guān)鍵詞：基于UG的鑄鋼件補(bǔ)縮系統(tǒng)的研究與開發(fā)　出處：《華中科技大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：現(xiàn)代鑄造企業(yè)大多遵循從鑄造工藝CAD設(shè)計(jì)到鑄造工藝CAE模擬,然后將CAE模擬的結(jié)果反饋到鑄造工藝CAD中,從而優(yōu)化CAD設(shè)計(jì)再進(jìn)行CAE模擬這一閉環(huán)。直到今日,鑄造工藝CAD設(shè)計(jì)仍然是企業(yè)鑄造生產(chǎn)全過(guò)程的核心和基礎(chǔ),工藝設(shè)計(jì)中尤以鑄造補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為關(guān)鍵,具體為澆冒口、補(bǔ)貼的設(shè)計(jì)。由于鑄造工藝CAD設(shè)計(jì)和鑄造工藝CAE模擬的分離,工藝設(shè)計(jì)人員往往需要在工藝設(shè)計(jì)和工藝模擬上耗費(fèi)較多時(shí)間,這無(wú)疑極大地降低了鑄造生產(chǎn)效率。本文通過(guò)在企業(yè)實(shí)地調(diào)研,了解到在實(shí)際生產(chǎn)中鑄造三維CAD軟件的諸多不足,在通用鑄造三維CAD軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)了一套基于參數(shù)化、模板技術(shù)的鑄造補(bǔ)縮工藝系統(tǒng),該系統(tǒng)兼顧了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與廠家標(biāo)準(zhǔn),以模塊化的形式離散了實(shí)際鑄造工藝設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié),高度模擬了實(shí)際生產(chǎn)時(shí)鑄造工藝設(shè)計(jì)中的分型面、拔模、砂箱、補(bǔ)貼、冒口座、冒口設(shè)計(jì)等工藝細(xì)節(jié),廣泛運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)存儲(chǔ)鑄造標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及冒口關(guān)鍵尺寸和模數(shù),提高了工藝設(shè)計(jì)效率。該系統(tǒng)基于三維建模軟件UG,運(yùn)用其二次開發(fā)工具UG/Open API及C++編程語(yǔ)言開發(fā)各工藝模塊,使用了三維CAD二次開發(fā)中的相關(guān)技術(shù),例如參數(shù)化設(shè)計(jì)、模板、裝配、包容盒等技術(shù),也運(yùn)用到了一般程序開發(fā)技術(shù),例如動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、程序移植技術(shù)等。主要研究及工作內(nèi)容有:建立常用冒口及企業(yè)冒口標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù),建立相應(yīng)的冒口關(guān)鍵尺寸及模數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),設(shè)計(jì)企業(yè)專用補(bǔ)貼,建立冷鐵標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù);基于最小包容盒算法設(shè)計(jì)砂箱;基于幾何方法設(shè)計(jì)側(cè)冒口截面曲線、自動(dòng)生成側(cè)冒口座;利用程序移植技術(shù)將該鑄造補(bǔ)縮系統(tǒng)移植到Windows 64位平臺(tái),擴(kuò)展了該系統(tǒng)的適應(yīng)范圍。本系統(tǒng)在滿足通用鑄造工藝CAD設(shè)計(jì)的同時(shí),也滿足了一些廠家在鑄造補(bǔ)縮工藝專用上的要求,系統(tǒng)界面風(fēng)格與UG保持一致,提升了用戶體驗(yàn)。該鑄造補(bǔ)縮工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中,用戶反饋較好,能夠輔助鑄造工藝設(shè)計(jì)人員更好地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化,提高了工作效率,給企業(yè)帶來(lái)實(shí)效。
[Abstract]:The modern foundry enterprises mostly follow from the simulation of casting process CAD design to the casting process CAE, and then CAE simulation results back to the casting process in CAD, so as to optimize the CAD design and CAE simulation of the closed loop. Until today, the casting process CAD design companies are still casting core and foundation of the whole process of the design, especially in casting feeding system is the key technology in the design, specifically for the riser, subsidies design. Because of the casting separation process CAD design and casting process simulation of the CAE process, designers often need to spend more time in the process design and process simulation, which greatly reduces the efficiency of casting production. Through field research in enterprises to understand, many problems of casting 3D CAD software in the actual production, developed a set of parameters based on common casting based on 3D CAD software, casting template technology The feeding process system, the system considers the industry standards and industry standards, in a modular form of discrete links the actual casting process design, simulates the actual production of casting types in the process design, draft, sand box, a riser, riser subsidies, design details of the process, widely used the database storage technology standard parameters and casting riser size and key module, improve the efficiency of process design. The system of 3D modeling software based on UG, using the second development tool UG/Open API and C++ programming language development process module, the 3D CAD two times in the development of related technologies, such as parametric design, template assembly box, etc, are also applied to the process of the development of technology, such as dynamic link library technology, database technology, Porting Technology. Main research work and contents are: the establishment of common risers and enterprises Riser industry standard parts library, the establishment of riser key dimensions and corresponding database module design, enterprise special subsidies, the establishment of cold iron standard parts library; minimum bounding box algorithm design based on geometric design method of sand box; the side riser section curve based on the automatic generation of a program using side riser; transplantation technology the casting feeding system to transplant Windows 64 platform, expands the applied range. This system can meet the general casting process CAD design at the same time, also meet some manufacturers in the casting shrinkage process of special requirements of the system, the interface style is consistent with UG, enhance the user experience. The casting shrinkage process design system has been applied to the actual in the production of user feedback is good, can assist the design of foundry technology personnel to better carry out the optimization of process design, improve work efficiency, bring tangible results.

【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG260

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本文編號(hào)：1386028