本文關鍵詞：Mg-Gd-Zr系鎂合金擠壓—軋制板材各向異性研究

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【摘要】：鎂合金是最輕的商業(yè)金屬材料,具有高的比強度、比剛度,在航空航天、汽車以及電子通訊等領域有著廣泛的應用前景。然而鎂合金室溫塑性較差,所以傳統(tǒng)軋制過程一般在高溫下進行,生產工序長、生產成本高。本實驗中采用擠壓-軋制方法來制備VK系合金薄板材,通過實驗確定了合適的VK系鎂合金板材擠壓和軋制的工藝條件,并通過光學顯微分析、X射線熒光光譜分析、X射線衍射分析、力學性能測試等手段分析合金擠壓、軋制及熱處理過程中微觀組織、織構和力學性能的演變規(guī)律。主要研究內容和結果如下:①VK2a和VK4a合金在420℃下以123的擠壓比擠壓后,均發(fā)生了動態(tài)再結晶,晶粒得到了細化,板材邊部和中部組織不均勻。隨著合金元素含量增加,擠壓組織的晶粒尺寸變小:VK2a合金擠壓板材邊部平均晶粒尺寸為20μm,中部平均晶粒尺寸為25μm;VK4a邊部和中部晶粒尺寸相應分別為8.3μm和11.5μm。VK2a和VK4a合金擠壓態(tài)和熱處理態(tài)板材均表現出較強的基面織構,其中擠壓態(tài)織構強度最大值分別為9.2和11.0。VK2a屈服強度、抗拉強度和延伸率的IPA值分別為15.8%、2.8%和12.6%,VK4a板材對應的數值分別為37.0%、6.9%和26.9%,因此VK2a合金各向異性小于VK4a合金。②在440℃下以32的擠壓比對VK2b進行擠壓,擠壓板材平均晶粒尺寸為10.4μm,較擠壓比為123時的晶粒尺寸小,并且擠壓縱截面中存在著明顯的擠壓流線。擠壓比為32時,擠壓態(tài)合金的屈服強度、抗拉強度和延伸率的IPA分別為9.3%、14.0%和14.6%。③采用單向軋制、交叉軋制I和交叉軋制II三種不同工藝處理擠壓VK2b合金,獲得的軋制態(tài)板材均為典型的基面織構形式。三種軋制方式均能在一定程度上減弱擠壓板材基面織構強度,織構強度最大值由原始態(tài)的12.8分別變?yōu)?0.5、5.0和5.3。對單向降溫軋制的板材在350℃下退火,隨著退火時間的延長,板材織構類型基本不變,但基面織構強度變大。
【學位授予單位】：重慶大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG379;TG339

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1 戴雄雁;Mg-Gd-Zr系鎂合金擠壓—軋制板材各向異性研究[D];重慶大學;2015年

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