本文關(guān)鍵詞：過共晶鋁硅合金凝固收縮率的研究

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【摘要】：研究過共晶鋁硅合金的凝固收縮率可以為制定合理的鑄造工藝提供依據(jù)。本文依據(jù)阿基米德浮力原理,通過測(cè)量鋁硅合金在熔鹽中所受浮力,研究了不同硅含量及不同熔體溫度處理后的過共晶鋁硅合金凝固過程中的密度,并確定了鋁硅合金的凝固收縮率、液態(tài)摩爾體積和A1在鋁硅合金中的偏摩爾體積,研究了硅含量對(duì)鋁硅合金的凝固收縮率、液態(tài)摩爾體積和A1在鋁硅合金中的偏摩爾體積的影響規(guī)律以及熔體處理溫度及保溫時(shí)間對(duì)鋁硅合金凝固過程初生硅析出速率與凝固收縮率的影響規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：(1)在凝固過程中過共晶鋁硅合金在液相線溫度以及共晶溫度時(shí)密度隨硅含量的變化而變化：合金含硅量在12.6%至30%之間時(shí),隨著硅含量的增加,鋁硅合金在液相線溫度時(shí)的液相密度增大而凝固完成時(shí)固相密度減小。隨著硅含量的增加,合金凝固收縮率減��；硅含量為25%時(shí),鋁硅合金的凝固收縮率接近于0,在硅含量超過25%時(shí),鋁硅合金凝固結(jié)束后的體積比凝固前的體積大。(2)當(dāng)硅含量低于25%時(shí),隨著硅含量的增加,鋁硅合金特定溫度下(合金液相線溫度和754℃)的摩爾體積減小,Al在合金熔體內(nèi)的偏摩爾體積增大；當(dāng)硅含量大于25%時(shí),鋁硅合金特定溫度下的摩爾體積隨硅含量的增加而增大。(3)Al-24.2%Si合金熔體過熱度低于200℃時(shí),過熱度的增大和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)造成合金凝固收縮率的減�。贿^熱度高于200℃時(shí),過熱度的增大會(huì)造成合金凝固收縮率的增大。
【學(xué)位授予單位】：西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG146.21

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本文編號(hào)：1232867