本文關鍵詞：鉤舌鍛件模具型腔的仿真加工及參數(shù)優(yōu)化設計

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【摘要】：鉤舌作為車鉤的重要部件,結構比較復雜,傳統(tǒng)鉤舌模具的設計制造主要依賴設計人員的經(jīng)驗,設計加工是否合理只有通過試模才能驗證。大幅度的增加了模具設計成本,而且也難以保證模具的質(zhì)量。應用計算機仿真加工技術,可以極大的提高模具加工效率和模具質(zhì)量,節(jié)約成本。本文首先根據(jù)鉤舌的結構特點及其工作環(huán)境,對鉤舌鍛件進行設計�；赑ro/E平臺,對鍛件進行分模,獲得型腔上下模的三維模型。其次,對模具型腔的加工工藝進行研究,設計出型腔的加工方法。在UG/CAM的平臺下,對整個加工過程進行數(shù)控編程,經(jīng)過后處理,得到適用于臺灣大喬MV-40數(shù)控加工中心的NC序列。然后,在VERICUT中創(chuàng)建了MV-40型加工中心的虛擬加工系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)型腔加工過程的仿真。通過碰撞檢測,確保實際加工中機床、刀具、夾具、毛坯之間空間位置的正確性,并對型腔加工走刀方式、刀具軌跡生成方式進行優(yōu)化選擇研究。最后,以最大加工效率為目標,以切削速度和每齒進給量為設計變量建立了優(yōu)化模型,基于遺傳算法對鉤舌模具型腔的切削參數(shù)進行優(yōu)化,得到了加工中的最優(yōu)參數(shù),利用建好的仿真平臺進行加工仿真,結果表明加工效率比經(jīng)驗值加工提高了近20%的同時,提升了工件的加工質(zhì)量。
【學位授予單位】：大連交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG76

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本文編號：1177173