發(fā)布時間：2017-11-08 12:46

  本文關(guān)鍵詞：Fe-Cr-Ti-C和Fe-Cr-V-C藥芯焊絲的研究

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【摘要】：磨損失效是許多機(jī)械失效的主要原因，提高設(shè)備使用壽命，延長設(shè)備維修周期的眾多方法中，最重要的方法之一就是在零部件的表面，熔敷上一層耐磨性較好的金屬層，以提高零部件的耐磨損性能。本課題以Fe-Cr-Ti/V-C兩種合金體系為研究對象，將不同合金粉末配方所壓制成的藥芯焊絲，通過氬弧焊的方式在鋼材表面制備耐磨堆焊層，并對堆焊層的微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行觀察、檢測與分析。研制出通過原位合成的方法形成硬質(zhì)相的耐磨藥芯焊絲，研究了Fe-Cr-Ti/V-C藥芯焊絲中的不同的藥芯配方，以及在這兩種合金體系下，鐵、鉻、鈦、釩等元素添加量對堆焊層組織和力學(xué)性能的影響。 結(jié)果表明，在Fe-Cr-Ti-C藥芯焊絲中，當(dāng)Cr元素添加量為17.1%，Ti元素添加量為6.8%時，，堆焊層具有最高的洛氏硬度59.2HRC，堆焊層組織中M7C3型碳化物的網(wǎng)格狀耐磨框架結(jié)構(gòu)形成情況較好，TiC顆粒分布均勻，耐磨料磨損的性能最佳，在粒度為50目的磨料中磨損三分鐘的條件下，具有最小磨損量0.3897g；當(dāng)Cr元素添加量為15.3%，Ti元素添加量為5.9%時，堆焊層組織具有適中硬度的同時還兼具較強(qiáng)的韌性，在沖擊功為0.5kg·m、沖擊次數(shù)為每分鐘50次、沖擊時間五分鐘的沖擊磨損條件下，具有最小的磨損量0.1135g。在Fe-Cr-V-C藥芯焊絲中，當(dāng)Cr元素添加量為17.1%，V元素添加量為10.8%時，堆焊層中V8C7硬質(zhì)相顆粒分布均勻，M7C3網(wǎng)格狀硬質(zhì)相結(jié)構(gòu)清晰，在與Fe-Cr-Ti-C實驗中相同的磨料磨損條件下，磨損量達(dá)到最低值0.5786g；當(dāng)Cr元素添加量為15.3%，V元素添加量為9.6%時，堆焊層具有最好的耐沖擊磨料磨損性能，在相同的沖擊磨損條件下，磨損量達(dá)到最小值0.1096g。
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG422.3

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1157118