本文關(guān)鍵詞：利用KH63G提高主軸箱體的主要孔徑加工精度的研究

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【摘要】：數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的具有高效率加工復(fù)雜零件的自動化機(jī)床。箱體是機(jī)械零部件的基本零件。它把軸、套、齒輪等相關(guān)零件裝配組成為一個整體,使其保持準(zhǔn)確的位置關(guān)系。其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,壁厚不均勻、需要加工的孔多,且難度較大。箱體平面孔系的加工精度直接影響著之后的裝配精度。在CA6140主軸箱體的數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的研究中,以CA6140主軸箱體為主要研究對象,依據(jù)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的總體內(nèi)容,對CA6140主軸箱體以及其平面孔系做工藝分析。設(shè)計(jì)出CA6140主軸箱的加工工藝路線、加工工序以及工步,并結(jié)合數(shù)控實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)選擇合適的刀具與夾具。論文主要介紹了CA6140主軸箱體的主要工序、加工余量、切削用量等參數(shù),并制作了對應(yīng)的工序卡片。對于CA6140主軸箱體的孔系加工,不僅對孔本身的加工精度要求高,而且對孔之間的相互位置精度也有很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。因此依據(jù)箱體孔系的特點(diǎn),通過鉆、擴(kuò)、鉸孔與銑孔這兩種不同的加工方法,比較分析出兩者哪個可以更有效地提高CA6140的主要孔徑的尺寸精度。與此同時,采用不同的定位基準(zhǔn)對孔與孔之間的位置精度也有直接影響。因此選擇三種不同的定位方式來進(jìn)行對比,即以較大的孔為定位基準(zhǔn)、以較小的孔為定位基準(zhǔn)和孔之間互為基準(zhǔn),從中選取最優(yōu)的定位方法來提高孔之間的位置精度,為實(shí)際的加工生產(chǎn)提供參考。之后使用CAM軟件,對CA6140主軸箱體進(jìn)行三維建模并在其加工環(huán)境下,進(jìn)行數(shù)控編程。根據(jù)CA6140主軸箱體的加工工藝的特點(diǎn)。通過指定加工坐標(biāo)系MCS、工件坐標(biāo)系WCS,設(shè)計(jì)加工參數(shù)、編輯軌跡,設(shè)計(jì)出數(shù)控加工程序,最終得到了箱體的加工刀軌和仿真的3D過程。隨后進(jìn)入其后處理器生成G代碼。在完成了箱體數(shù)控編程之后,利用VERICUT加工仿真軟件,根據(jù)得到的后處理文件,模擬仿真實(shí)際的加工過程。選擇最佳的加工方法和定位基準(zhǔn)來提高CA6140主軸箱體主要孔徑的加工精度。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG659

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本文編號：1157057