本文關(guān)鍵詞：冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼熱處理工藝及強(qiáng)塑性機(jī)理研究

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【摘要】：冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼是基于超細(xì)晶組織和TRIP效應(yīng)而開(kāi)發(fā)的一種先進(jìn)高強(qiáng)汽車鋼,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。本論文對(duì)冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼熱處理工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究,獲得了符合第三代先進(jìn)汽車用鋼研發(fā)目標(biāo)的強(qiáng)塑積大于30GPa?%的冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼。本實(shí)驗(yàn)主要通過(guò)熱處理前后冷軋?jiān)囼?yàn)鋼的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、微觀組織形貌觀察和物相測(cè)定,研究了兩相區(qū)退火工藝對(duì)冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼組織性能的影響及高強(qiáng)塑性性能的形成機(jī)制,對(duì)Mn元素在退火過(guò)程中的擴(kuò)散與配分進(jìn)行分析,同時(shí)也對(duì)殘余奧氏體的穩(wěn)定性進(jìn)行了深入的探討,主要研究?jī)?nèi)容和研究結(jié)論如下:冷軋?jiān)囼?yàn)鋼的組織主要為超細(xì)板條馬氏體,抗拉強(qiáng)度為1608.43 MPa,斷后延伸率僅為5.25%,強(qiáng)塑積較低。經(jīng)過(guò)兩相區(qū)退火后,力學(xué)性能得到改善。保溫20min,退火溫度550℃~780℃后,抗拉強(qiáng)度在1012 MPa~1494之間,延伸率在11%~33%之間,強(qiáng)塑積在12 Gpa?%~33.4 GPa?%。在650℃時(shí),抗拉強(qiáng)度達(dá)到1012MPa,斷后延伸率達(dá)到33%,強(qiáng)塑積達(dá)到最大值為33.4 GPa%,獲得較佳的綜合力學(xué)性能。退火后的組織為板條狀的馬氏體、塊狀鐵素體和等軸狀的奧氏體組織。晶粒尺寸在100 nm到500 nm之間。在退火初期,室溫組織中殘余奧氏體量迅速增加,同一退火時(shí)間下隨著加熱溫度的升高,殘余奧氏體含量先增加后減少,在700℃時(shí),殘余奧氏體量最多達(dá)到22.66%。同時(shí)分析了退火過(guò)程中長(zhǎng)條狀殘余奧氏體與塊狀殘余奧氏體的形成機(jī)制,板條狀?yuàn)W氏體在原奧氏體晶界、馬氏體板條束、以及馬氏體板條之間形核、長(zhǎng)大,相遇后,形成等軸狀?yuàn)W氏體。Mn元素在退火過(guò)程中,由于在γ-Fe中的溶解度要大于α-Fe中的溶解度,發(fā)生了富集現(xiàn)象,在奧氏體中的含量大于鐵素體中的含量,增加淬透性和奧氏體穩(wěn)定性。微觀組織的晶粒尺寸、亞穩(wěn)態(tài)奧氏體的含量、組織結(jié)構(gòu)以及存在狀態(tài)是獲得高強(qiáng)塑積的關(guān)鍵。高強(qiáng)度、高塑性主要是通過(guò)超細(xì)晶組織、固溶強(qiáng)化以及變形過(guò)程中產(chǎn)生的TRIP效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG142.1;TG161

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

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本文編號(hào)：1147815