本文關(guān)鍵詞：冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼熱處理工藝及強塑性機理研究

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【摘要】：冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼是基于超細(xì)晶組織和TRIP效應(yīng)而開發(fā)的一種先進(jìn)高強汽車鋼,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。本論文對冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼熱處理工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究,獲得了符合第三代先進(jìn)汽車用鋼研發(fā)目標(biāo)的強塑積大于30GPa?%的冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼。本實驗主要通過熱處理前后冷軋試驗鋼的力學(xué)性能實驗、微觀組織形貌觀察和物相測定,研究了兩相區(qū)退火工藝對冷軋超細(xì)晶亞穩(wěn)鋼組織性能的影響及高強塑性性能的形成機制,對Mn元素在退火過程中的擴散與配分進(jìn)行分析,同時也對殘余奧氏體的穩(wěn)定性進(jìn)行了深入的探討,主要研究內(nèi)容和研究結(jié)論如下:冷軋試驗鋼的組織主要為超細(xì)板條馬氏體,抗拉強度為1608.43 MPa,斷后延伸率僅為5.25%,強塑積較低。經(jīng)過兩相區(qū)退火后,力學(xué)性能得到改善。保溫20min,退火溫度550℃~780℃后,抗拉強度在1012 MPa~1494之間,延伸率在11%~33%之間,強塑積在12 Gpa?%~33.4 GPa?%。在650℃時,抗拉強度達(dá)到1012MPa,斷后延伸率達(dá)到33%,強塑積達(dá)到最大值為33.4 GPa%,獲得較佳的綜合力學(xué)性能。退火后的組織為板條狀的馬氏體、塊狀鐵素體和等軸狀的奧氏體組織。晶粒尺寸在100 nm到500 nm之間。在退火初期,室溫組織中殘余奧氏體量迅速增加,同一退火時間下隨著加熱溫度的升高,殘余奧氏體含量先增加后減少,在700℃時,殘余奧氏體量最多達(dá)到22.66%。同時分析了退火過程中長條狀殘余奧氏體與塊狀殘余奧氏體的形成機制,板條狀奧氏體在原奧氏體晶界、馬氏體板條束、以及馬氏體板條之間形核、長大,相遇后,形成等軸狀奧氏體。Mn元素在退火過程中,由于在γ-Fe中的溶解度要大于α-Fe中的溶解度,發(fā)生了富集現(xiàn)象,在奧氏體中的含量大于鐵素體中的含量,增加淬透性和奧氏體穩(wěn)定性。微觀組織的晶粒尺寸、亞穩(wěn)態(tài)奧氏體的含量、組織結(jié)構(gòu)以及存在狀態(tài)是獲得高強塑積的關(guān)鍵。高強度、高塑性主要是通過超細(xì)晶組織、固溶強化以及變形過程中產(chǎn)生的TRIP效應(yīng)來實現(xiàn)。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG142.1;TG161

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

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本文編號：1147815