本文關鍵詞：鎂合金表面硅烷化處理的研究

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【摘要】：鎂合金是最輕的金屬結構工程材料,其應用非常廣泛,大到交通工具、航空、軍工領域,小到3C產(chǎn)品。但是由于其高化學活性和極低的耐蝕性限制了它在各個領域的大規(guī)模應用,尤其是在汽車、航空工業(yè)這些服役條件較苛刻的領域。因此,開發(fā)有效的鎂合金腐蝕防護體系對于其工業(yè)應用具有重要意義。目前,金屬表面防護效果最好的技術是鉻酸鹽鈍化技術以及磷酸鹽轉化膜技術。但這兩種技術因為毒性大、耗能高、污染環(huán)境,已不適應現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展方向。因此,近年來出現(xiàn)的有機硅烷化處理技術——一種新型節(jié)能環(huán)保技術得以快速發(fā)展。將有機硅烷化處理技術應用于金屬表面防護,得到了世界各國科學家和工程師的廣泛研究和關注,雖已取得一定成果,部分技術已得到工業(yè)應用,如汽車涂裝生產(chǎn)線。但對硅烷試劑的水解與失效、硅烷膜表面改性的研究還有待于進一步研究。本論文針對當前鎂合金表面硅烷化處理工藝中存在的問題及現(xiàn)狀,在前人研究的基礎上,選用乙烯基三乙酰氧基硅烷(VTAS)和雙-三乙氧基硅丙基胺(BTSPA)這兩種硅烷偶聯(lián)劑,研究了適用于鎂合金的硅烷試劑水解工藝條件,對成膜工藝條件進行了優(yōu)化。通過電化學測試確定了鎂合金的硅烷水解條件為：BTSPA硅烷最佳水解條件：硅烷含量3mL,醇水比20：80,pH6,溫度35℃；BTSPA和VTAS混合硅烷最佳水解條件：硅烷含量8mL,醇水比80：15,pH4,溫度25℃。成膜工藝條件為：浸涂時間為60秒,固化溫度為100℃,固化時間為30分鐘。涂覆后的鎂合金表面耐蝕性能明顯提高。
【學位授予單位】：長春工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG174.4

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本文編號：1139104