本文關(guān)鍵詞：貫流風(fēng)葉全自動超聲波焊接生產(chǎn)線的機(jī)械系統(tǒng)研發(fā)

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【摘要】：貫流風(fēng)葉是空調(diào)及氣體輸送設(shè)備中的重要組成部分,其性能參數(shù)直接影響了設(shè)備的風(fēng)量輸送效率和噪聲水平。由于其特殊的結(jié)構(gòu),現(xiàn)在其生產(chǎn)基本依靠半自動化設(shè)備和人工操作,生產(chǎn)效率低、噪聲大、勞動強(qiáng)度高,同時產(chǎn)品質(zhì)量低。隨著人們生活水平的提高和空調(diào)行業(yè)的迅速發(fā)展,貫流風(fēng)葉的需求量增大,且要求產(chǎn)品質(zhì)量高、種類多樣化,而現(xiàn)在市場的生產(chǎn)能力完全不能滿足其要求。為了提高貫流風(fēng)葉產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,降低企業(yè)的成本,滿足市場需求,本課題設(shè)計了一條貫流風(fēng)葉全自動超聲波焊接生產(chǎn)線。本文主要對生產(chǎn)線的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)設(shè)計。首先本文對貫流風(fēng)葉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)進(jìn)行了概述,對實(shí)現(xiàn)其自動化生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行分析,同時分析了其自動化實(shí)現(xiàn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)。在介紹相關(guān)背景后,本文根據(jù)生產(chǎn)線的技術(shù)要求和貫流風(fēng)葉的生產(chǎn)工藝流程對該生產(chǎn)線的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行了模塊化劃分,將其分為上料輸送模塊、焊料輸送�？�、焊接模塊和卸料模塊四個部分,并分別提出了各模塊的功能需求和設(shè)計難點(diǎn),然后在此基礎(chǔ)上提出了兩種可行的總體設(shè)計方案,并通過模糊評價法對兩種方案進(jìn)行分析比較,選出了較優(yōu)方案作為設(shè)計方向。本文根據(jù)模塊化設(shè)計的原則,對優(yōu)勝方案的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計,重點(diǎn)對各模塊的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)等問題進(jìn)行了解決,并在此基礎(chǔ)上利用Solidworks建立了各功能模塊的結(jié)構(gòu)模型以及整機(jī)三維模型。在三維模型基礎(chǔ)上,本文對貫流風(fēng)葉自動化焊接過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和精度的關(guān)鍵零部件進(jìn)行了校核,如中板、半成品支撐軸、定位板等,通過建立有限元模型對其進(jìn)行了靜態(tài)和動態(tài)分析,確保設(shè)計的合理性。然后本文利用Solidworks運(yùn)動仿真功能對生產(chǎn)線機(jī)械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了運(yùn)動仿真,模擬其實(shí)際運(yùn)行情況,從宏觀上對機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性進(jìn)行驗證。通過生產(chǎn)線調(diào)試測試表明,本文設(shè)計的超聲波焊接生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了貫流風(fēng)葉焊接的全自動化生產(chǎn),填補(bǔ)了國內(nèi)貫流風(fēng)葉全自動化生產(chǎn)的空白,改變了原有落后低效的手工生產(chǎn)模式,顯著提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率,節(jié)省了成本,提高了企業(yè)的競爭力。該生產(chǎn)線具有良好的應(yīng)用前景,同時模塊化設(shè)計為該生產(chǎn)線未來的升級與改造打下了堅實(shí)的基礎(chǔ),具有廣闊的社會效益。
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG409

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1138862