本文關(guān)鍵詞：300系不銹鋼帶低溫退火力學(xué)性能和板形研究

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【摘要】：隨著世界工業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外對(duì)不銹鋼的需求量越來(lái)越高，各個(gè)行業(yè)對(duì)不銹鋼的質(zhì)量也越來(lái)越嚴(yán)格，因此不銹薄帶鋼板形和性能控制是滿足工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的前提條件。 本文針對(duì)某企業(yè)冷軋304奧氏體不銹極薄帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中板形差、成品使用性能不達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品成材率低等問(wèn)題，依托現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備12輥650雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)和連續(xù)低溫去應(yīng)力退火爐，研究出不同軋制工藝和退火工藝下不銹薄帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力分布情況，，顯微組織變化、力學(xué)性能變化規(guī)律等。 通過(guò)不同的熱處理制度研究了退火工藝對(duì)304不銹鋼薄帶組織和力學(xué)性能的影響。表明了不同的退火工藝對(duì)該帶鋼的力學(xué)性能影響較大，在退火張力和冷卻速度相同的情況下，當(dāng)退火溫度由450℃-600℃變化時(shí)，材料的室溫組織的Rp0.2、Rm和HV值先升后降；并在退火爐溫550℃時(shí)室溫的Rp0.2、Rm和HV值達(dá)到最大。研究退火溫度對(duì)冷軋304不銹鋼板形及力學(xué)性能的影響，采用盲孔法測(cè)量了冷軋304不銹鋼帶的表面殘余應(yīng)力，得出了帶鋼板形和殘余應(yīng)力的關(guān)系，采用拉伸機(jī)測(cè)試并分析了不同退火溫度下不銹鋼帶的力學(xué)性能變化規(guī)律。表明隨著退火溫度的升高，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度先升高后下降，當(dāng)退火溫度在500℃，退火張力在9kgf/mm2時(shí)，304不銹鋼帶的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度值最大；同時(shí)，該不銹鋼帶的內(nèi)部殘余應(yīng)力分布最均勻，說(shuō)明304不銹鋼在500℃退火時(shí)力學(xué)性能最佳并且板形最好。針對(duì)目前不銹鋼在低溫退火過(guò)程中帶材屈服強(qiáng)度不易控制的問(wèn)題，對(duì)301B不銹鋼的退火工藝進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)軋制過(guò)程壓下率、退火溫度、來(lái)料厚度是影響不銹鋼帶材低溫退火屈服強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。對(duì)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的BP算法進(jìn)行了訓(xùn)練，利用訓(xùn)練后得到的模型，對(duì)低溫退火后屈服強(qiáng)度進(jìn)行了分析和預(yù)測(cè)。通過(guò)計(jì)算可知，預(yù)測(cè)屈服強(qiáng)度和實(shí)際屈服強(qiáng)度的相對(duì)誤差為-5.76%至5.59%，通過(guò)建立預(yù)測(cè)圖譜分析得知，軋制過(guò)程壓下率和退火溫度對(duì)材料的屈服強(qiáng)度有較高的調(diào)節(jié)能力，來(lái)料厚度對(duì)屈服強(qiáng)度調(diào)節(jié)能力較小。 本文研究成果成功控制了不銹薄帶鋼的力學(xué)性能，達(dá)到了用戶所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，為該企業(yè)制定合理工藝參數(shù)，并帶來(lái)顯著的生產(chǎn)效益。
【關(guān)鍵詞】：奧氏體不銹鋼 殘余應(yīng)力 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG161
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 引言8-9
• 1 文獻(xiàn)綜述9-23
• 1.1 不銹鋼概述9-14
• 1.1.1 不銹鋼的發(fā)展概述9-10
• 1.1.2 不銹鋼的特點(diǎn)10-12
• 1.1.3 不銹鋼的應(yīng)用12-14
• 1.2 冷軋不銹鋼帶材生產(chǎn)14-17
• 1.2.1 冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝14-15
• 1.2.2 冷軋不銹鋼帶的軋制機(jī)組15-16
• 1.2.3 冷軋不銹鋼帶的低溫退火16-17
• 1.2.4 冷軋不銹鋼帶的精整17
• 1.3 冷軋不銹鋼板形控制17-20
• 1.3.1 不銹鋼板形的影響因素17-18
• 1.3.2 冷軋不銹鋼帶材的缺陷18-19
• 1.3.3 冷軋不銹鋼板形改善方法19-20
• 1.4 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及應(yīng)用20-21
• 1.4.1 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)20
• 1.4.2 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)學(xué)模型20-21
• 1.4.3 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在不銹鋼冷軋的應(yīng)用21
• 1.5 冷軋不銹鋼殘余應(yīng)力分析21-22
• 1.5.1 盲孔法發(fā)展現(xiàn)狀21
• 1.5.2 殘余應(yīng)力改善方法21
• 1.5.3 盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力原理21-22
• 1.6 研究?jī)?nèi)容及意義22-23
• 2 退火溫度對(duì) 304 不銹鋼帶組織和力學(xué)性能的影響23-28
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及方法23-24
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料23
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)方法23-24
• 2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析24-27
• 2.2.1 力學(xué)性能24-26
• 2.2.2 顯微組織分析26-27
• 2.3 本章小結(jié)27-28
• 3 退火溫度對(duì) 304 不銹鋼帶殘余應(yīng)力的影響28-35
• 3.1 實(shí)驗(yàn)材料及方法28-29
• 3.1.1 實(shí)驗(yàn)材料28
• 3.1.2 實(shí)驗(yàn)方法28-29
• 3.2 退火溫度對(duì)強(qiáng)度的影響29-30
• 3.3 退火溫度對(duì)殘余應(yīng)力影響分析30-34
• 3.3.1 殘余應(yīng)力產(chǎn)生30
• 3.3.2 盲孔法測(cè)殘余應(yīng)力的原理30-31
• 3.3.3 退火溫度對(duì)殘余應(yīng)力的影響31-34
• 3.4 本章小結(jié)34-35
• 4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在 301B 不銹鋼帶屈服強(qiáng)度預(yù)測(cè)中的應(yīng)用35-42
• 4.1 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備35-36
• 4.2 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)36-37
• 4.3 建立 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型37-38
• 4.4 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)分析38-39
• 4.5 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)圖譜39-41
• 4.6 本章小結(jié)41-42
• 結(jié)論42-43
• 參考文獻(xiàn)43-47
• 在學(xué)研究成果47-48
• 致謝48

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1104713