本文關(guān)鍵詞：核主泵葉輪的五軸數(shù)控加工后置處理及仿真

  更多相關(guān)文章： 五軸聯(lián)動 后處理 UG NX 三維建模 整體葉輪 加工仿真

【摘要】：五軸聯(lián)動加工技術(shù)是復(fù)雜難加工零件高效精密制造必不可少的方法,一次裝夾可完成五個面加工的五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床提高了復(fù)雜型面零件的加工精度和效率,數(shù)字化制造和五軸聯(lián)動機(jī)床的有機(jī)組合是未來機(jī)械制造業(yè)蓬勃發(fā)展的基礎(chǔ)。由于五軸數(shù)控機(jī)床比三軸機(jī)床增加了兩個回轉(zhuǎn)部件,導(dǎo)致后置處理中出現(xiàn)了多解選擇、進(jìn)給速度非線性映射、非線性誤差等問題,開發(fā)合理高效的后置處理文件是保證高質(zhì)量、安全加工的有效保障之一。本課題研究的整體葉輪是核電泵中的重要部件之一,其質(zhì)量性能直接影響到核電站工作安全。本文主要以是整體葉輪五軸數(shù)控加工的后置處理、加工仿真和優(yōu)化等為核心內(nèi)容,結(jié)合數(shù)控加工過程中的外延內(nèi)容如加工工藝和UG/CAM等技術(shù),對整體葉輪的五軸數(shù)控加工進(jìn)行了較為全面的研究。具體研究內(nèi)容如下:1、針對實際加工使用的DMU 50五軸雙轉(zhuǎn)臺數(shù)控加工中心運動鏈分析,運用UG軟件中后置處理器NX/Post Builder,結(jié)合TCL語言編寫自定義用戶命令,為其開發(fā)專用的后置處理系統(tǒng)。2、結(jié)合NURBS曲線曲面的理論在UG NX中建立整體葉輪的三維模型,根據(jù)葉輪的整結(jié)構(gòu)分析了葉輪的工藝難點和技術(shù)要求。針對小型薄壁零件,研究了五軸聯(lián)動數(shù)控加工工藝規(guī)劃,包括對五軸數(shù)控機(jī)床機(jī)構(gòu)特點及工作空間,合理選擇刀具、切削參數(shù)、刀具軌跡的生成方法,以達(dá)到高效、高精密、高可靠性的五軸聯(lián)動數(shù)控加工。3、分析了整體葉輪各個部分的特征,在UG/CAM平臺上,對整體葉輪各個部分采用不同的加工方法,進(jìn)行了編程,得到了刀位軌跡文件。生成刀具路徑和刀位軌跡后需要經(jīng)由后置處理才可在德瑪吉50(DMU 50)上加工。后置處理就是將零件刀位源文件中的刀位軌跡和刀具路徑轉(zhuǎn)化成為加工用數(shù)控NC程序。4、本文在UG NX系統(tǒng)中創(chuàng)建了DMU 50虛擬機(jī)床和刀具庫及程序,利用其仿真模塊對零件加工過程進(jìn)行動態(tài)仿真,并在系統(tǒng)中對零件進(jìn)行了加工質(zhì)量檢查與刀具軌跡優(yōu)化,實現(xiàn)了整體葉輪在虛擬機(jī)床上的的完全仿真加工。5、本文通過實驗對課題的理論研究進(jìn)行了驗證,將設(shè)計的整體葉輪在實際機(jī)床上進(jìn)行加工,并與其在UG NX系統(tǒng)中的仿真進(jìn)行加工結(jié)果的對比。證明之前配置的后處理文件的正確性和可操作性。
【關(guān)鍵詞】：五軸聯(lián)動 后處理 UG NX 三維建模 整體葉輪 加工仿真
【學(xué)位授予單位】：上海師范大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-16
• 1.1 研究背景及意義9
• 1.2 后置處理技術(shù)概況9-10
• 1.3 數(shù)控編程后置處理技術(shù)研究概況10-13
• 1.4 復(fù)雜曲面制造技術(shù)研究概況13-14
• 1.5 五坐標(biāo)加工仿真技術(shù)研究概況14-15
• 1.6 本課題主要研究內(nèi)容15-16
• 第2章 UG后處理器技術(shù)的原理16-34
• 2.1 UG NX概況介紹16-18
• 2.1.1 UG提供的后置處理方法16-18
• 2.2 UG/Post Builder的主要參數(shù)18-19
• 2.3 DMU 50五軸加工中心及配置的數(shù)控系統(tǒng)19-20
• 2.4 五軸雙轉(zhuǎn)臺運動中心后置處理算法20-24
• 2.5 DMU五軸加工中心后置處理的研究24-32
• 2.5.1 利用post builder建立機(jī)床特性數(shù)據(jù)文件24-30
• 2.5.2 輸出輔助功能指令30-32
• 2.6 UG中數(shù)控加工程序的生成32-33
• 2.7 本章小結(jié)33-34
• 第3章 葉輪加工工藝分析34-47
• 3.1 整體葉輪曲面葉片建模34-36
• 3.1.1 NURBS曲線曲面34-35
• 3.1.2 整體葉輪三維建模35-36
• 3.2 核主泵整體葉輪加工工藝分析36-38
• 3.2.1 核主泵整體葉輪的結(jié)構(gòu)特點36-37
• 3.2.2 核主泵葉輪的加工技術(shù)要求37
• 3.2.3 核主泵葉輪加工的難點分析37-38
• 3.3 葉輪的五軸數(shù)控加工工藝相關(guān)內(nèi)容38-46
• 3.3.1 毛坯材質(zhì)加工性分析38
• 3.3.2 加工刀具的選擇38-40
• 3.3.3 切削用量的選擇40-41
• 3.3.4 加工路徑的生成41-44
• 3.3.5 刀具路徑的干涉與避讓44-46
• 3.4 本章小結(jié)46-47
• 第4章 基于UG的葉輪刀具軌跡設(shè)計47-54
• 4.1 UG數(shù)控加工編程流程47-48
• 4.2 葉輪的CAM編程48-53
• 4.2.1 葉輪加工方案的制定48-49
• 4.2.2 葉輪加工程序編制49-53
• 4.3 生成刀具軌跡文件53
• 4.4 本章小結(jié)53-54
• 第5章 葉輪數(shù)控加工的仿真54-61
• 5.1 機(jī)床集成仿真的建立54-56
• 5.1.1 UG IS&V虛擬加工仿真概況54-55
• 5.1.2 基于UG的加工仿真過程55-56
• 5.2 基于UG的虛擬仿真銑床建模56-58
• 5.3 虛擬機(jī)床的仿真加工58-60
• 5.4 本章小結(jié)60-61
• 第6章 葉輪五軸數(shù)控加工實現(xiàn)61-68
• 6.1 葉輪加工前準(zhǔn)備61-62
• 6.2 整體葉輪的加工62-66
• 6.3 本章小結(jié)66-68
• 第7章 總結(jié)與展望68-70
• 7.1 本文工作總結(jié)68-69
• 7.2 不足和展望69-70
• 參考文獻(xiàn)70-72
• 致謝72

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本文編號：1104553