本文關鍵詞：PCD刀具切削鈦基復合材料試驗研究

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【摘要】：鈦基復合材料(TMCs)因其優(yōu)良的物理、力學性能,在航空航天、汽車等領域具有廣泛應用前景。由于鈦基復合材料中Ti C、Ti B等硬質(zhì)增強相的加入,致使切削加工性差,切削加工過程中,刀具磨損問題突出,大大阻礙了鈦基復合材料的推廣應用。本文以鈦基復合材料為研究對象,采用PCD刀具分別對其進行車削和銑削試驗研究,評價了切削力、切削溫度,分析了刀具磨損形式和機理,為優(yōu)選鈦基復合材料切削參數(shù),提高刀具耐用度,改善切削加工性提供了依據(jù),主要研究工作如下:(1)對鈦基復合材料—PCD、鈦基復合材料—康銅絲的熱電特性進行了標定,得到了其熱電特性曲線;對自然熱電偶和夾絲熱電偶測得的熱電勢信號進行了分析;得到了不同切削速度、刀具磨損和增強相含量下切削溫度的變化規(guī)律,為刀具磨損機理的研究提供依據(jù)。(2)使用PCD刀具在不同切削速度、刀具磨損和增強相含量下對鈦基復合材料進行切削試驗研究,得到了不同切削速度、刀具磨損和增強相含量對切削力變化的影響規(guī)律。(3)分析了不同切削速度、增強相含量下的刀具耐用度變化規(guī)律,解析了不同切削參數(shù)下刀具耐用度差異的主要原因,揭示了PCD刀具切削鈦基復合材料的磨損機理。
【關鍵詞】：鈦基復合材料 PCD刀具 切削力 切削溫度 刀具磨損
【學位授予單位】：南京航空航天大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG506;TB33
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-11
• 注釋表11-12
• 第一章 緒論12-20
• 1.1 鈦基復合材料的性能特點及應用13-15
• 1.1.1 鈦基復合材料的性能特點及分類13
• 1.1.2 鈦基復合材料的應用13-15
• 1.2 鈦基復合材料的切削加工特性15-17
• 1.2.1 材料切削加工性概述和衡量指標15
• 1.2.2 鈦基復合材料切削加工特點15-16
• 1.2.3 應用于鈦基復合材料的切削刀具材料16-17
• 1.3 鈦基復合材料切削加工性研究現(xiàn)狀17-18
• 1.4 課題研究目的與意義18-19
• 1.5 課題擬開展的主要研究工作19-20
• 第二章 鈦基復合材料的切削溫度20-35
• 2.1 車削試驗條件與方案20-24
• 2.1.1 試驗條件20-22
• 2.1.2 試驗方案22-23
• 2.1.3 典型車削溫度信號及物理意義23-24
• 2.2 銑削試驗條件與方案24-27
• 2.2.1 試驗條件24-26
• 2.2.2 試驗方案26
• 2.2.3 典型銑削溫度信號及物理意義26-27
• 2.3 熱電偶的標定27-31
• 2.3.1 熱電偶標定原理27-28
• 2.3.2 標定裝置與方法28-29
• 2.3.3 標定結(jié)果29-31
• 2.4 試驗結(jié)果與分析31-34
• 2.4.1 車削溫度試驗結(jié)果與分析31-33
• 2.4.2 銑削溫度試驗結(jié)果與分析33-34
• 2.5 本章小結(jié)34-35
• 第三章 鈦基復合材料的切削力35-44
• 3.1 車削試驗條件與方案35-36
• 3.1.1 試驗條件35-36
• 3.1.2 試驗方案36
• 3.2 銑削試驗條件與方案36-38
• 3.2.1 試驗條件36-37
• 3.2.2 試驗方案37-38
• 3.3 結(jié)果與分析38-43
• 3.3.1 車削力試驗結(jié)果與分析38-41
• 3.3.2 銑削力試驗結(jié)果與分析41-43
• 3.4 本章小結(jié)43-44
• 第四章 刀具耐用度與磨損機制44-61
• 4.1 試驗條件與方案44-45
• 4.1.1 試驗條件44-45
• 4.1.2 試驗方案45
• 4.2 刀具耐用度45-48
• 4.2.1 車削刀具耐用度45-46
• 4.2.2 銑削刀具耐用度46-48
• 4.3 刀具磨損分析48-59
• 4.3.1 刀具磨損形態(tài)分析49-55
• 4.3.2 刀具磨損機理分析55-59
• 4.4 本章小結(jié)59-61
• 第五章 總結(jié)與展望61-63
• 5.1 總結(jié)61-62
• 5.2 展望62-63
• 參考文獻63-66
• 致謝66-67
• 在學期間的研究成果及發(fā)表的學術論文67

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