本文關(guān)鍵詞：淬火—配分工藝強(qiáng)韌化熱成形鋼的研究

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【摘要】：高強(qiáng)度高塑性汽車用先進(jìn)鋼鐵材料的開發(fā)與使用,是實(shí)現(xiàn)汽車車身輕量化和提高車體安全性的有效途徑和重要方法。熱成形鋼是一種最常用的汽車安全構(gòu)件材料,淬火-配分(QuenchingPartitioning,QP)工藝是改善高強(qiáng)鋼塑性的有效方法,硅元素價低、量多,有抑制滲碳體形成作用,是一種普遍添加于鋼中的合金元素。本課題通過將QP工藝應(yīng)用于商用B1500HS熱成形鋼和一種新型高硅熱成形鋼,探究熱成形鋼經(jīng)QP處理后的組織及性能,進(jìn)而研究高硅熱成形鋼的熱成形+一步法QP連續(xù)處理可行性。主要內(nèi)容及成果如下:1.一步法QP處理的B1500HS和新型高硅熱成形鋼研究.設(shè)計(jì)了260℃、280℃、300℃、320℃四個不同的淬火溫度和15s、30s、300s三個不同的碳配分時間,分別對B1500HS鋼及高硅熱成形鋼進(jìn)行一步法QP處理,微觀組織觀察及拉伸試驗(yàn)等方法研究表明,商用B1500HS熱成形鋼在不同的QP工藝參數(shù)處理時,試樣的延伸率差別不大,強(qiáng)塑積低于水淬試樣,可以確定QP工藝不能用于B1500HS熱成形鋼的處理;當(dāng)硅含量提高后,在合適的工藝參數(shù)下,一步法QP處理的高硅熱成形鋼獲得馬氏體和殘余奧氏體組織,抗拉強(qiáng)度為1520MPa,延伸率達(dá)到13.6%,強(qiáng)塑積超過20GPa·%,綜合力學(xué)性能良好。2.高硅熱成形鋼的熱成形+一步法QP連續(xù)處理.以高硅熱成形鋼的一步法QP處理工藝參數(shù)為參考,使用Gleeble3500熱模擬機(jī)和高溫鹽浴實(shí)現(xiàn)熱成形+一步法QP的連續(xù)處理,研究表明,高溫?zé)嶙冃瘟吭酱?室溫下殘余奧氏體含量越高;變形速率較小時,有利于高硅熱成形鋼性能力學(xué)性能的提高。綜合來講,高硅熱成形鋼經(jīng)過QP處理后能夠獲得一定量的殘余奧氏體,力學(xué)性能優(yōu)于商用B1500HS熱成形鋼。
【關(guān)鍵詞】：B1500HS鋼 高硅熱成形鋼 淬火-配分 熱成形+Q&P連續(xù)處理 殘余奧氏體 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：U466;TG142.1
【目錄】：

• 摘要5-7
• Abstract7-11
• 第一章 緒論11-31
• 1.1 引言11-12
• 1.2 熱成形鋼及熱成形技術(shù)12-19
• 1.2.1 熱成形工藝與熱成形鋼應(yīng)用13-17
• 1.2.2 國外熱成形鋼研究現(xiàn)狀17-18
• 1.2.3 國內(nèi)熱成形鋼研究現(xiàn)狀18-19
• 1.3 Q&P工藝及Q&P鋼19-26
• 1.3.1 Q&P工藝簡介19-22
• 1.3.2 Q&P鋼化學(xué)成分與抑制碳化物析出22-24
• 1.3.3 Q&P鋼組織和性能特點(diǎn)24-26
• 1.4 熱成形工藝與Q&P工藝耦合可行性分析26-28
• 1.4.1 熱處理流程可行性26-27
• 1.4.2 鋼化學(xué)成分可行性27-28
• 1.5 本文研究內(nèi)容與意義28-31
• 第二章 實(shí)驗(yàn)材料及方法31-37
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料31-32
• 2.2 熱成形模擬實(shí)驗(yàn)32-34
• 2.3 微觀組織表征34-35
• 2.3.1 組織觀察方法34
• 2.3.2 原奧氏體晶粒腐蝕及統(tǒng)計(jì)方法34-35
• 2.3.3 XRD及PPMS測定殘余奧氏體含量35
• 2.3.4 EDS及EBSD測試35
• 2.4 力學(xué)性能測試35-37
• 第三章 熱成形鋼的Q&P處理組織及性能37-59
• 3.1 引言37-38
• 3.2 B1500HS熱成形鋼Q&P處理組織變化38-43
• 3.2.1 配分溫度的影響39-40
• 3.2.2 配分時間的影響40-41
• 3.2.3 力學(xué)性能變化41-43
• 3.3 高硅熱成形鋼Q&P處理組織變化43-52
• 3.3.1 XRD及PPMS分析46-48
• 3.3.2 金相和SEM觀察48-51
• 3.3.3 TEM觀察51-52
• 3.4 B1500HS與高硅HSS鋼Q&P處理后的力學(xué)性能比較52-56
• 3.5 本章小結(jié)56-59
• 第四章 熱成形+一步法Q&P連續(xù)處理工藝初探59-67
• 4.1 引言59
• 4.2 連續(xù)處理工藝簡介59-60
• 4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析60-66
• 4.3.1 熱變形對原奧氏體晶粒尺寸影響60-63
• 4.3.2 熱變形對殘余奧氏體影響63-64
• 4.3.3 殘余奧氏體形態(tài)64
• 4.3.4 形變速率對力學(xué)性能的影響64-66
• 4.4 本章小結(jié)66-67
• 第五章 結(jié)論67-69
• 5.1 主要結(jié)論67-68
• 5.2 研究展望68-69
• 參考文獻(xiàn)69-73
• 創(chuàng)新點(diǎn)73-75
• 致謝75-76
• 碩士期間已發(fā)表或已錄用論文76

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 徐祖耀;;鋼中的低碳馬氏體及條間奧氏體[J];山東工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào);1986年01期

2 徐偉力;管曙榮;艾健;羅愛輝;;鋼板熱沖壓新技術(shù)介紹[J];塑性工程學(xué)報(bào);2009年04期

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本文編號：1049354