本文關(guān)鍵詞：GCr15軸承鋼高速外圓磨削實(shí)驗(yàn)研究

  更多相關(guān)文章： 高速外圓磨削 GCr15軸承鋼 磨削力 磨削溫度 表面質(zhì)量

【摘要】：高速磨削技術(shù)具備集高加工精度、高加工效率、高加工質(zhì)量于一體的特點(diǎn),能為國(guó)防軍工、鐵路、航海、航空等行業(yè)領(lǐng)域提供復(fù)雜的高精度零部件。其所帶來的高精度加工對(duì)提高機(jī)械產(chǎn)品精度、質(zhì)量、可靠性以及壽命等方面有著重要的地位,因而受到各國(guó)學(xué)者的廣泛重視,被列為先進(jìn)制造學(xué)科的前沿技術(shù)。GCr15軸承鋼具備優(yōu)越的性能,在各種機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。磨削作為機(jī)械零件的精加工手段,其加工效果直接影響到產(chǎn)品的性能以及可靠性。以往研究針對(duì)GCr15軸承鋼的磨削加工研究都集中在低砂輪線速度的平面磨削方式上。而GCr15軸承鋼在軸承、套圈、滾柱等機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中應(yīng)用廣泛且大多都需要使用外圓磨削加工。因此針對(duì)GCr15軸承鋼磨削加工的現(xiàn)有研究難以滿足實(shí)際的加工需求,故本文通過正交實(shí)驗(yàn)結(jié)合單因素實(shí)驗(yàn)的方法在CNC8325數(shù)控凸輪軸高速?gòu)?fù)合磨床上,采用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪對(duì)GCr15軸承鋼開展了高速外圓磨削實(shí)驗(yàn)研究�；谡粚�(shí)驗(yàn)表設(shè)計(jì)GCr15軸承鋼高速外圓磨削工藝實(shí)驗(yàn)方案,以砂輪線速度、工件轉(zhuǎn)速、磨削深度為三因素研究了不同工藝因素對(duì)磨削力、磨削溫度、已加工表面的粗糙度的影響規(guī)律以及影響程度。對(duì)已加工表面的微觀形貌、加工中產(chǎn)生的變質(zhì)層進(jìn)行了觀測(cè),通過觀測(cè)顯示,工件表層組織由表至里分為白層、暗層、基體層,其中白層與暗層共同組成了加工表面變質(zhì)層。并對(duì)表面變質(zhì)層的厚度和硬度,磨削白層厚度和硬度進(jìn)行了測(cè)量,通過正交分析了各因素與變質(zhì)層厚度和硬度、磨削白層厚度和硬度之間的影響規(guī)律以及影響程度,給出了通過改善磨削工藝參數(shù)提升磨削加工表面質(zhì)量的建議。
【關(guān)鍵詞】：高速外圓磨削 GCr15軸承鋼 磨削力 磨削溫度 表面質(zhì)量
【學(xué)位授予單位】：湖南科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG580.6
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-23
• 1.1 課題研究背景10-12
• 1.2 GCr15軸承鋼的發(fā)展及研究現(xiàn)狀12-14
• 1.2.1 GCr15軸承鋼的的發(fā)展12
• 1.2.2 GCr15軸承鋼的研究現(xiàn)狀12-14
• 1.3 高速磨削技術(shù)的發(fā)展14-20
• 1.3.1 高速磨削技術(shù)的特點(diǎn)14-15
• 1.3.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀15-18
• 1.3.3 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀18-20
• 1.3.4 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀總結(jié)20
• 1.4 研究?jī)?nèi)容及課題來源20-21
• 1.4.1 課題來源20-21
• 1.4.2 研究?jī)?nèi)容21
• 1.5 本章小結(jié)21-23
• 第二章 GCr15軸承鋼高速外圓磨削實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)23-37
• 2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及條件23-28
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)工件材料及形狀23-24
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)ゴ?/span>24-26
• 2.1.3 CBN砂輪及修整26-28
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方案制定28-36
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)條件28
• 2.2.2 正交實(shí)驗(yàn)方案制定28-32
• 2.2.3 磨削力采集32-33
• 2.2.4 磨削溫度采集33-35
• 2.2.5 表面粗糙度測(cè)量35-36
• 2.3 實(shí)驗(yàn)過程36
• 2.4 本章小結(jié)36-37
• 第三章 高速外圓磨削實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析37-49
• 3.1 磨削力實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析37-43
• 3.1.1 磨削參數(shù)對(duì)磨削力的直觀影響規(guī)律37-40
• 3.1.2 磨削參數(shù)對(duì)磨削力的影響程度分析40-41
• 3.1.3 基于正交實(shí)驗(yàn)的磨削力經(jīng)驗(yàn)公式41-43
• 3.2 磨削溫度實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析43-47
• 3.2.1 磨削參數(shù)對(duì)磨削溫度的直觀影響規(guī)律45-47
• 3.2.2 磨削參數(shù)對(duì)磨削溫度的影響程度分析47
• 3.3 本章小結(jié)47-49
• 第四章 高速外圓磨削表面質(zhì)量研究49-67
• 4.1 高速外圓磨削表面加工質(zhì)量49-51
• 4.1.1 表面粗糙度49
• 4.1.2 磨削表面變質(zhì)層49-50
• 4.1.3 磨削表面加工硬化50-51
• 4.2 表面粗糙度的研究51-54
• 4.2.1 磨削參數(shù)對(duì)工件表面粗糙度的影響規(guī)律51
• 4.2.2 磨削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的直觀影響規(guī)律51-53
• 4.2.3 磨削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響程度分析53-54
• 4.3 表面形貌觀測(cè)54-55
• 4.4 表面變質(zhì)層研究55-66
• 4.4.1 觀測(cè)試樣的制備55-56
• 4.4.2 變質(zhì)層的觀測(cè)56-58
• 4.4.3 變質(zhì)層的厚度58-62
• 4.4.4 變質(zhì)層的硬度62-66
• 4.5 本章小結(jié)66-67
• 第五章 全文總結(jié)與展望67-69
• 5.1 總結(jié)67-68
• 5.2 研究展望68-69
• 參考文獻(xiàn)69-74
• 致謝74

【參考文獻(xiàn)】

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