為了解決槍管壽命低的問題,建立彈頭擠進(jìn)槍管仿真模型,分析彈頭擠進(jìn)不同膛線結(jié)構(gòu)步槍槍管過程的應(yīng)力情況。仿真結(jié)果表明,彈頭擠進(jìn)弧形膛線結(jié)構(gòu)的槍管時(shí)應(yīng)力較小,彈頭可正常運(yùn)動(dòng),被甲表面損傷程度較小,槍管弧形膛線結(jié)構(gòu)承受的應(yīng)力均比傳統(tǒng)梯形膛線的應(yīng)力下降45%以上,為優(yōu)選膛線結(jié)構(gòu)和提升槍管壽命提供技術(shù)支撐。同時(shí)對(duì)擠進(jìn)過程鉻層建模進(jìn)行了研究,鉻層較厚時(shí),膛線應(yīng)力較小,但層間切應(yīng)力較大,而鉻層較薄時(shí),層間切應(yīng)力較小,但膛線應(yīng)力較大,都不利于提高槍管壽命,與實(shí)際情況基本相符。 

【文章來源】：兵器裝備工程學(xué)報(bào). 2020,41(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

擠進(jìn)過程膛線受力分析

基于梯形膛線、弧形膛線兩種膛線結(jié)構(gòu)開展研究，暫不考慮槍管內(nèi)壁鉻層的影響，如圖2所示。軟件彈頭槍管基于Hypermesh軟件全部劃分成六面體網(wǎng)格，其中坡膛均為15°，梯形膛線厚度方向兩個(gè)網(wǎng)格，弧形膛線由于沒有明顯凸起網(wǎng)格與槍管一起劃分(見圖3、圖4)，在彈頭與槍管實(shí)際裝配位置，彈頭底部及尾錐部施加膛壓曲線(見圖5)，在此基礎(chǔ)上采用LS-DYNA軟件進(jìn)行仿真計(jì)算。

軟件彈頭槍管基于Hypermesh軟件全部劃分成六面體網(wǎng)格，其中坡膛均為15°，梯形膛線厚度方向兩個(gè)網(wǎng)格，弧形膛線由于沒有明顯凸起網(wǎng)格與槍管一起劃分(見圖3、圖4)，在彈頭與槍管實(shí)際裝配位置，彈頭底部及尾錐部施加膛壓曲線(見圖5)，在此基礎(chǔ)上采用LS-DYNA軟件進(jìn)行仿真計(jì)算。圖4 兩種不同膛線坡膛結(jié)構(gòu)網(wǎng)格示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]鎳鍍層金屬薄板沖壓成形的失效分析[D]. 伍杰.湘潭大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3291328