本文關(guān)鍵詞：銑刨機(jī)液控離合器設(shè)計(jì)與研究

  更多相關(guān)文章： 銑刨機(jī) 液控離合器 Workbench仿真 Abaqus仿真 熱—應(yīng)力耦合

【摘要】：銑刨機(jī)在公路路面養(yǎng)護(hù)施工中的作用越來(lái)越突出,國(guó)內(nèi)大型的路面銑刨機(jī)多數(shù)為國(guó)外產(chǎn)品,近年來(lái)我國(guó)也自主研發(fā)了多款大型路面銑刨機(jī),但其關(guān)鍵部件離合器主要依賴進(jìn)口,為提高銑刨機(jī)的國(guó)產(chǎn)化水平和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,研制開(kāi)發(fā)銑刨機(jī)液控離合器是非常必要的。本文以CM2000型銑刨機(jī)液控離合器為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行了設(shè)計(jì)與研究。首先,在分析國(guó)外離合器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合銑刨機(jī)工作條件,提出了離合器的設(shè)計(jì)方案;其次,基于離合器設(shè)計(jì)理論,結(jié)合CM2000型銑刨機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)大小,對(duì)離合器摩擦盤(pán)、復(fù)位彈簧等關(guān)鍵零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算與校核;然后,采用Workbench軟件對(duì)定壓盤(pán)和離合器裝配體建立了仿真模型,并進(jìn)行了強(qiáng)度和剛度校核,分析了初始應(yīng)力分布規(guī)律,驗(yàn)證了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合要求;最后,建立了離合器接合起步的動(dòng)力學(xué)模型,并基于熱傳導(dǎo)控制理論,采用Abaqus軟件建立了離合器瞬態(tài)熱應(yīng)力耦合仿真模型,分析了離合器溫度場(chǎng)和熱應(yīng)力場(chǎng)分布規(guī)律,結(jié)果證明溫升和應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)對(duì)液控離合器設(shè)計(jì)與研究,可為銑刨機(jī)離合器生產(chǎn)制造和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供一定參考價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：銑刨機(jī) 液控離合器 Workbench仿真 Abaqus仿真 熱—應(yīng)力耦合
【學(xué)位授予單位】：長(zhǎng)安大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：U418.32
【目錄】：

• 摘要4-5
• abstract5-9
• 第一章 緒論9-18
• 1.1 課題研究背景及意義9-10
• 1.2 銑刨系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)形式發(fā)展歷程10-13
• 1.2.1 液壓傳動(dòng)10-11
• 1.2.2 鏈條傳動(dòng)11-12
• 1.2.3 機(jī)械皮帶傳動(dòng)12-13
• 1.3 銑刨機(jī)離合器的應(yīng)用和研究現(xiàn)狀13-16
• 1.3.1 銑刨機(jī)液控離合器的應(yīng)用現(xiàn)狀13-15
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)部分研究成果15-16
• 1.3.3 國(guó)外部分研究成果16
• 1.4 本論文的主要研究?jī)?nèi)容16-18
• 第二章 銑刨機(jī)離合器結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì)方案選擇18-28
• 2.1 液控離合器組成與工作原理18-20
• 2.1.1 離合器的組成18-20
• 2.1.2 離合器的工作原理20
• 2.2 離合器的液壓控制20-22
• 2.3 電磁換向閥的電氣控制22-24
• 2.3.1 帶時(shí)間繼電器的控制裝置22-23
• 2.3.2 數(shù)字控制裝置23-24
• 2.4 擬設(shè)計(jì)離合器方案選擇24-26
• 2.4.1 摩擦片數(shù)選擇24-25
• 2.4.2 摩擦片工作條件選擇25
• 2.4.3 接合狀況選擇25
• 2.4.4 壓緊方式選擇25-26
• 2.5 液控離合器設(shè)計(jì)要求26-27
• 2.6 本章小結(jié)27-28
• 第三章 液控離合器關(guān)鍵零件設(shè)計(jì)與校核28-43
• 3.1 轉(zhuǎn)矩儲(chǔ)備系數(shù)β的確定28-29
• 3.2 離合器計(jì)算轉(zhuǎn)矩mM29
• 3.3 離合器摩擦轉(zhuǎn)矩mM29-31
• 3.4 摩擦副材料的確定31
• 3.5 摩擦盤(pán)直徑的確定31-32
• 3.6 摩擦副單位壓力q的確定32
• 3.7 摩擦副數(shù)量的確定32-33
• 3.8 摩擦盤(pán)厚度和內(nèi)外花鍵的確定33-34
• 3.9 動(dòng)定壓盤(pán)的設(shè)計(jì)34
• 3.10 離合器主要零件的強(qiáng)度計(jì)算34-36
• 3.11 離合器活塞的設(shè)計(jì)36-38
• 3.12 復(fù)位彈簧的設(shè)計(jì)38-39
• 3.13 錐軸聯(lián)接的設(shè)計(jì)及校核39-42
• 3.14 本章小結(jié)42-43
• 第四章 液控離合器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度仿真分析43-53
• 4.1 液控離合器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力分布和摩擦生熱的影響43
• 4.2 離合器定壓盤(pán)剛度和強(qiáng)度仿真分析43-47
• 4.2.1 定壓盤(pán)的仿真模型建立43-44
• 4.2.2 添加定壓盤(pán)材料屬性44
• 4.2.3 網(wǎng)格劃分44-45
• 4.2.4 施加載荷與約束45
• 4.2.5 仿真的后處理分析45-46
• 4.2.6 改進(jìn)措施46-47
• 4.3 液控離合器裝配體壓力分布仿真分析47-52
• 4.3.1 裝配體強(qiáng)度分析47-49
• 4.3.2 裝配體摩擦面接觸壓力分布分析49-52
• 4.4 本章小結(jié)52-53
• 第五章 液控離合器熱-應(yīng)力耦合仿真53-68
• 5.1 離合器接合過(guò)程動(dòng)態(tài)建模53-55
• 5.2 熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型理論55-57
• 5.2.1 熱傳遞的方式55-56
• 5.2.2 熱傳導(dǎo)控制方程56
• 5.2.3 熱分析的初始條件和邊界條件56-57
• 5.3 熱結(jié)構(gòu)耦合仿真57-67
• 5.3.1 裝配體幾何模型建立58-59
• 5.3.2 裝配體材料定義和截面屬性分配59
• 5.3.3 定義接觸和約束59-62
• 5.3.4 離合器熱應(yīng)力分析62-67
• 5.4 本章小結(jié)67-68
• 結(jié)論與展望68-70
• 結(jié)論68-69
• 展望69-70
• 參考文獻(xiàn)70-74
• 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果74-75
• 致謝75

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