大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋單箱雙室墩頂塊體積龐大、邊界條件復(fù)雜。在澆筑完成初期,箱內(nèi)混凝土水化生熱易導(dǎo)致溫度急劇升高,若溫控養(yǎng)護(hù)不當(dāng),極易產(chǎn)生溫度裂縫。本文針對大體積混凝土單箱雙室結(jié)構(gòu)澆筑初期因水化生熱行為產(chǎn)生的病害,建立了考慮預(yù)應(yīng)力管道影響的流固耦合傳熱系統(tǒng)和熱-力耦合計(jì)算模型�；谶z傳算法與有限元熱分析計(jì)算理論,提出了絕熱溫升參數(shù)反分析智能計(jì)算方法,對考慮預(yù)應(yīng)力管道影響的大體積混凝土單箱雙室墩頂塊熱力耦合效應(yīng)和管冷降溫方法進(jìn)行了研究。主要內(nèi)容如下:（1）對混凝土水化熱絕熱溫升函數(shù)未知參數(shù)反分析方法進(jìn)行了研究,基于遺傳算法與有限元軟件協(xié)同工作,構(gòu)建了反分析參數(shù)數(shù)學(xué)智能計(jì)算模型。綜合各類熱場和流場邊界約束條件,建立了內(nèi)生熱瞬態(tài)熱傳導(dǎo)分析模型,對比現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)驗(yàn)證了反分析方法的合理性和數(shù)值模型的可靠性,揭示了大體積混凝土厚壁雙室結(jié)構(gòu)澆筑完成初期溫度分布規(guī)律并獲取了結(jié)構(gòu)響應(yīng)特點(diǎn)。（2）研究了三向預(yù)應(yīng)力孔道對大體積混凝土單箱雙室結(jié)構(gòu)水化熱溫度場、應(yīng)力場以及形變場的影響,分析了相同建模方法下考慮管道影響與忽略管道影響時(shí)單箱雙室墩頂塊溫度分布、應(yīng)力分布以及形變分布的差異。通過對比理論計(jì)算數(shù)據(jù)和現(xiàn)... 

【文章來源】：長安大學(xué)陜西省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：109 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

結(jié)構(gòu)水化熱產(chǎn)生的裂縫如圖1.1（a）和（c）所示，某大跨徑混凝土梁橋箱型結(jié)構(gòu)墩頂塊在澆筑完成初期，未采取保溫措施，水化熱效應(yīng)在厚度較大的底板部位集聚大量熱量

(c) Ⅱ-Ⅱ截面測點(diǎn)布置圖圖 2.4 測點(diǎn)布置圖 2.5 為監(jiān)測大體積混凝土單箱雙室墩頂塊水化熱行為熱-力耦合效應(yīng)所和測試方法。溫度測量選用 JMT 智能型溫度傳感器，量程-10℃~80℃應(yīng)變測量選擇 JMZX 智能數(shù)碼弦式應(yīng)變測量計(jì)，量程 - 1500 ~1

測點(diǎn)埋設(shè)


本文編號：3555225