采用水性環(huán)氧組分和SBR膠乳對溶劑型冷補瀝青復合改性,研發(fā)出一種低溫型冷補瀝青.探究水性環(huán)氧組分和SBR膠乳在稀釋瀝青中的分散性,基于正交試驗,以60℃黏度、3 d質(zhì)量損失率、儲存前后黏度差、蒸餾殘余物軟化點和延度為指標,推薦了低溫型冷補瀝青各組分最佳摻量,并對研發(fā)的冷補料性能進行評價.結果表明:水性環(huán)氧組分、SBR膠乳在稀釋瀝青中均具有較好的分散性;確定水性環(huán)氧-SBR型冷補瀝青摻量方案如下:選用SK90#基質(zhì)瀝青,稀釋劑、增黏劑、抗剝落劑、水性環(huán)氧組分和SBR膠乳的摻量分別為26.0%,5.0%,0.5%,4.0%和2.0%;自研發(fā)冷補料成型穩(wěn)定度、動穩(wěn)定度和抗彎拉強度分別為普通冷補料的1.74,1.91和1.26倍,殘留穩(wěn)定度為89%. 

【文章來源】：江蘇大學學報(自然科學版). 2020,41(06)北大核心

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【部分圖文】：

冷補瀝青熒光顯微鏡圖像

2) 單因素分析.① 黏度.為保證冷補瀝青易于拌和,并均勻裹附集料,同時保證冷補料的低溫施工和易性,其黏度不應太高.由表3可知,2-5 號冷補瀝青黏度較大,不宜作為優(yōu)選方案.② 揮發(fā)性.為保證冷補瀝青便于儲存,并根據(jù)需要及時使用,其揮發(fā)量不宜太大.圖2為冷補液的3 d質(zhì)量損失率曲線.通常情況下,3 d質(zhì)量損失率越小,表明冷補瀝青揮發(fā)量越少.根據(jù)表3和圖2,可知11-16號冷補瀝青揮發(fā)量較大,不宜作為優(yōu)選方案.③ 儲存穩(wěn)定性.為保證冷補瀝青在短期儲存時不發(fā)生離析現(xiàn)象,其儲存前后黏度差不宜太大.圖3為冷補瀝青儲存前后黏度差.從表3和圖3可知,1-3和7-8號冷補瀝青的儲存前后黏度差較小,儲存穩(wěn)定性明顯優(yōu)于其他冷補瀝青.圖3 冷補瀝青儲存前后黏度差

圖2 冷補液的3 d質(zhì)量損失率從高低溫性能來看:稀釋劑揮發(fā)完后的殘余物性質(zhì)是決定低溫型冷補瀝青性能的關鍵, 利用蒸餾試驗模擬自然條件下冷補瀝青的成分變化情況,分別利用蒸餾殘余物的軟化點和延度表征冷補瀝青的高、低溫性能.由表5可知,3-6和11號的軟化點較高,高溫性能較好,另外3-6和11-14號的延度較高,低溫性能較好.

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]冷補瀝青混合料設計研究[D]. 楊雪.吉林大學 2017



本文編號：3238957