本文關(guān)鍵詞：熱軋帶鋼的冷卻參數(shù)與翹曲關(guān)系，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：針對(duì)卷取溫度為500℃的12 mm厚X70管線鋼熱軋帶鋼,利用MARC有限元軟件建立層流冷卻過程中的熱-力-相變耦合的數(shù)學(xué)模型,計(jì)算兩種下上冷卻水比時(shí)層流冷卻過程中溫度場(chǎng)、應(yīng)力、應(yīng)變、相變體積分?jǐn)?shù)和翹曲度隨時(shí)間的變化.結(jié)果表明:1.25水比的冷卻過程中,厚度方向上各面的冷卻速度不一致,導(dǎo)致水冷前期帶鋼上下表面應(yīng)變不同,帶鋼會(huì)產(chǎn)生向上的翹曲,冷卻過程中邊部最大的翹曲量達(dá)到21.84 mm;水冷后期帶鋼板形會(huì)逐漸恢復(fù)平直,但由于水冷過程中發(fā)生塑性變形,終冷時(shí)厚度方向上貝氏體含量的差異,卷取時(shí)帶鋼邊部依然有-9 mm的翹曲量.上下表面的不均勻冷卻是引起翹曲的根本原因.在保證X70管線鋼性能條件下,采用1.58的下上水比工藝,卷取時(shí)邊部翹曲量僅為-0.58 mm,合適的下上水比能大幅度減小層流冷卻過程中帶鋼的橫向翹曲.
【作者單位】： 北京科技大學(xué)冶金工程研究院;
【關(guān)鍵詞】： 管線鋼 熱軋 帶鋼 冷卻參數(shù) 翹曲 有限元法
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51274036)
【分類號(hào)】：TG335.11
【正文快照】： 為了得到高強(qiáng)度、高韌性和板形尺寸精良的熱軋帶鋼產(chǎn)品,軋后在輸出輥道上進(jìn)行快速冷卻是必不可少的.冷卻過程中存在著熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的共同作用,當(dāng)厚度方向冷卻不均勻時(shí),會(huì)造成帶鋼厚度方向上組織分布不均和熱應(yīng)力差別,當(dāng)應(yīng)力達(dá)到帶鋼的屈服強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,發(fā)生塑

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