目的提高物理氣相沉積Cr/Al涂層與基材鋯合金的結(jié)合強(qiáng)度,減少涂層表面微觀缺陷及內(nèi)應(yīng)力。方法采用多弧離子鍍及磁控濺射技術(shù)在鋯合金表面濺射Cr/Al涂層,并將涂層試樣分別置于600、800℃保護(hù)氣氛爐中熱處理30 min。利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線光電子能譜儀(EDS)及光學(xué)顯微鏡(OM),分析了Cr/Al涂層熱處理前后相組成、表面形貌、截面形貌、元素成分變化及涂層剪切后的剝落形貌。利用彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī),測(cè)試了未處理涂層、600℃和800℃熱處理涂層試樣與基材鋯合金的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果 600、800℃熱處理涂層相比未處理涂層,表面更加平滑,表面孔隙及微觀缺陷較少,但與基材鋯合金的結(jié)合強(qiáng)度并沒(méi)有明顯變化,未熱處理涂層、600℃熱處理涂層、800℃熱處理涂層與基材鋯合金的結(jié)合強(qiáng)度分別為44.07、44.12、44.08 MPa。結(jié)論熱處理后,涂層出現(xiàn)Al Cr2、Al8Cr5、Al9Cr17、Al9Cr4、Al86Cr14等多種Cr-Al合金相,有利于涂層表面孔隙及大顆粒等缺陷的減少。但熱處理前后,涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度未發(fā)生明顯變化。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)材料和方法
2 結(jié)果與討論
    2.1 不同溫度處理后Cr/Al涂層的相組成
    2.2 涂層試樣熱處理后的微觀組織結(jié)構(gòu)
    2.3 結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試
3 結(jié)論



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