磁脈沖驅(qū)動(dòng)介質(zhì)下AZ31鎂合金板材溫?zé)崦浶窝芯?/H1>

發(fā)布時(shí)間：2025-03-18 23:42

　　本文進(jìn)行了AZ31鎂合金板材溫?zé)崦浶卧囼?yàn)研究,包括磁脈沖沖擊粘性介質(zhì)溫?zé)崦浶卧囼?yàn)和準(zhǔn)靜態(tài)粘性介質(zhì)溫?zé)崦浶卧囼?yàn)。針對(duì)不同放電能量和不同溫度對(duì)磁脈沖沖擊粘性介質(zhì)脹形的影響進(jìn)行了系統(tǒng)性分析,同時(shí)探究了脹形次數(shù)對(duì)變形規(guī)律的影響,并進(jìn)行了磁脈沖和準(zhǔn)靜態(tài)成形工藝對(duì)比分析,揭示了AZ31鎂合金板材粘性介質(zhì)溫?zé)崦浶我?guī)律。通過(guò)磁脈沖溫?zé)崦浶卧囼?yàn),研究不同放電能量和不同溫度對(duì)AZ31鎂合金板材成形性能的影響,以及不同沖擊次數(shù)下的成形規(guī)律。研究結(jié)果顯示:（1）25℃時(shí),板材成形極限高度為11.13mm。25℃²00℃隨著溫度的升高,AZ31鎂合金板材塑性不斷提高表現(xiàn)出溫度敏感性,溫度由25℃提高至100℃時(shí),板材成形高度有明顯的提升,高度變化率為36.08%;溫度由100℃提升至150℃時(shí),塑性進(jìn)一步改善,但高度變化不明顯,此時(shí)高度變化率為1.09%;200℃時(shí),鎂合金板材成形性能最好,成形極限高度20.83mm,最大主應(yīng)變21.14%。（2）25℃¹00℃時(shí),二次脹形的工件相對(duì)壁厚減薄率分別為5.8%、7.3%;而一次脹形分別為6.8%、9.1%,相比一次脹形,二...

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1鎂合金板材磁脈沖成形原理

板材板材初成形磁線圈骨架凹模排氣孔最終成形件1.3輕合金板材磁脈沖成形工藝研究進(jìn)展1.3.1輕合金板材磁脈沖成形原理鎂合金板材磁脈沖成形是利用成形線圈產(chǎn)生的瞬時(shí)強(qiáng)脈沖電流，形成變化磁場(chǎng)，并在鎂合金板材上感應(yīng)出渦流磁場(chǎng)。線圈周圍磁場(chǎng)與鎂合金板材感應(yīng)出磁場(chǎng)存在巨大的洛倫茲力，由....

圖1-2典型內(nèi)高壓成形件[35]

湘潭大學(xué)碩士學(xué)位論文現(xiàn)出的無(wú)限魅力，使得變形鎂合金具有極大運(yùn)用價(jià)值和開(kāi)發(fā)潛力。.4介質(zhì)壓力成形工藝簡(jiǎn)介及研究現(xiàn)狀傳統(tǒng)的介質(zhì)壓力成形主要由液體、氣體傳力驅(qū)動(dòng)待成形材料成形。采用油化液、水等介質(zhì)傳壓成形的工藝傳壓均勻，由于介質(zhì)的固有屬性，在成形復(fù)道，薄壁件時(shí)填充較好。然而，對(duì)于成形....

圖1-3粘性介質(zhì)擠脹成形原理

湘潭大學(xué)碩士學(xué)位論文表1-2粘性介質(zhì)與幾種凸模材料成形性能對(duì)比[36]模材料點(diǎn)鋼液體聚氨酯粘封不需要很難不需要受壓力由沖頭材料決定非常高很有限分布不均勻，不可控均勻，不可控不均勻，不可控不變薄嚴(yán)重嚴(yán)重嚴(yán)重趨向性高中較低模性差好較好

圖1-4典型粘性介質(zhì)成形件[43]

本文編號(hào)：4036356

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