隨著現(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈,在模具行業(yè)不斷涌現(xiàn)出形狀復(fù)雜的產(chǎn)品用來滿足客戶的需求,這些產(chǎn)品通常具有復(fù)雜的曲線曲面結(jié)構(gòu)。銑削過程中,曲率不斷變化會引起實(shí)際切削參數(shù)偏離程序中設(shè)定的名義參數(shù),各刀齒銑削狀態(tài)不再完全相同,本文針對復(fù)雜曲面模具球頭銑刀銑削過程中存在的上述問題,對型腔曲線加工過程的切削厚度,切入、切出角等進(jìn)行修正;在曲面加工過程中,對球頭銑刀銑削過程切削厚度、刀具-工件接觸區(qū)域、穩(wěn)定性預(yù)測及工藝參數(shù)優(yōu)化進(jìn)行研究,主要內(nèi)容包括:(1)針對淬硬鋼模具型腔曲線銑削加工過程,本文通過理論分析對實(shí)際每齒進(jìn)給量,未變形切削厚度以及實(shí)際徑向切深和切入、切出角進(jìn)行修正,并對曲率突變位置進(jìn)行分析;建立銑削動力學(xué)模型,得到銑削穩(wěn)定性葉瓣圖,并分析淬硬鋼模具型腔曲線工藝參數(shù)和銑刀幾何參數(shù)對銑削穩(wěn)定性的影響。(2)針對復(fù)雜曲面模具銑削加工過程,本文通過理論分析,考慮曲面特征對未變形切削厚度的影響,根據(jù)三維次擺線模型、球頭銑刀幾何形狀,得到刀齒實(shí)際運(yùn)動軌跡;根據(jù)刀齒實(shí)際運(yùn)動軌跡,考慮曲面特征對未變形切削厚度的影響,利用解析法對未變形切削厚度進(jìn)行修正,并且分析曲面特征對未變形切削厚度的影響規(guī)律。...

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1復(fù)雜曲面模具及表面振紋Fig.1-1Complexsurfacemouldandsurfacevibrationmark

使得我國模具行業(yè)迅速發(fā)展，市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。但是隨來的就是模具的特征越來越復(fù)雜，給加工帶來了巨大的挑戰(zhàn)。為了解件加工效率問題，國內(nèi)模具制造企業(yè)開始應(yīng)用高速硬銑削加工技術(shù)該技術(shù)可作為一般精度要求下的最終工藝階段，可以大大提高加工效現(xiàn)已成為大型模具加工必不可少的技術(shù)[4-5]。由于....

圖1-2不同型面曲率特征的刀具-工件接觸區(qū)域Fig.1-2Tool-workpiececontactareawithcurvaturecharacteristicsofdifferentprofiles

哈爾濱理工大學(xué)工程碩士學(xué)位論文模具加工品質(zhì)的因素有很多。本文以標(biāo)，基于復(fù)雜曲面模具型面特征以加區(qū)域分析以及銑削穩(wěn)定性預(yù)測為主要模具銑削工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終為導(dǎo)，對我國模具高品質(zhì)制造技術(shù)水平現(xiàn)狀程研究現(xiàn)狀主要是通過建立動態(tài)切削厚度模型復(fù)雜曲面模具具有曲率變化的特征，模是不同的，型....

圖1-3不同型面曲率特征的瞬時切屑厚度Fig.1-3Instantaneouschipthicknesswithcurvaturecharacteristicsofdifferentprofiles

態(tài)銑削過程研究現(xiàn)狀態(tài)銑削過程主要是通過建立動態(tài)切削厚度模型和刀具-工件進(jìn)行分析，復(fù)雜曲面模具具有曲率變化的特征，與傳統(tǒng)的平程動力學(xué)建模是不同的，型面曲率的變化引起動態(tài)切削厚度觸區(qū)域改變，如圖1-2、1-3所示。因此，在建立復(fù)雜曲面過程模型時，刀具-工件表面接觸區(qū)域提取和動態(tài)切....

圖2-1模具型腔曲線銑削二維示意圖

哈爾濱理工大學(xué)工程碩士學(xué)位論文銑削力，建立固定坐標(biāo)系和隨動坐標(biāo)系。如圖oxy，隨動坐標(biāo)系選為sssoyx，切線、外法線方具進(jìn)給方向?yàn)閟sox，刀具進(jìn)給方向角為ssox與oxox向工件外側(cè)偏轉(zhuǎn)為正，否則為負(fù)，則進(jìn)給方22('())('())'()()arcsinxuyuy....

本文編號：3965784