我國綜合國力的不斷提升為建筑工程、核電、機械等行業(yè)提供了良好的發(fā)展機遇,而這類行業(yè)的基層依賴于寬薄板,因此,寬薄板的需求量也與日俱增,普通寬薄板規(guī)格要求厚度和寬度在一定范圍內(nèi),工程建設(shè)底層最常使用的是規(guī)格為厚度10mm以下,寬度3000mm以上。但國家基礎(chǔ)建設(shè)的重要性使得相關(guān)部門對寬薄板的板形和厚度指標提出了更高的要求�；诖�,文章主要探究我國寬薄板軋機薄規(guī)格鋼板的過程控制。

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【部分圖文】：

圖1軋機裝置布置

其核心設(shè)備,軋機裝置采用單機架整體結(jié)構(gòu),牌坊單片重量400t,最大軋制力130000kN,軋機剛度為9500kN/mm,軋機開口度650mm,主電機功率為2×10000kW,最大軋制力矩為2×4244kN·m,最大軋制速度為6.35m/s,如圖1所示。3寬薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)問題

圖2鋼板軋制過程

鋼板的軋制與多方因素相關(guān),且多因素之間相互影響,這使得板形難以控制,外部翹曲、邊浪以及中浪等是寬薄板生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的問題,良好板形的生產(chǎn)不僅需要使用常規(guī)標準的軋輥輥型也需要將末道次的壓下量控制在合理范圍,以防止壓下量過大產(chǎn)生鋼板內(nèi)部受力不均勻的問題。另外,加熱爐也是影響板形的重要....

圖3軋鋼板形控制

鋼板軋制過程的實質(zhì)是指在重型機械旋轉(zhuǎn)軋輥的碾壓作用下發(fā)生形變的過程,即將一定形狀的鋼鐵進行高溫、重力碾壓后其會向發(fā)生外部延伸和內(nèi)部流動的變化過程,最終制造成能夠滿足生產(chǎn)需求的成品。而板形則是指板帶延伸至外部的形狀和翹曲程度,不良板形產(chǎn)生的原因是鋼板內(nèi)部受力或殘余應(yīng)力不均勻?qū)е碌摹?...

圖1-1軋機區(qū)域工序圖

圖1-1軋機區(qū)域工序圖（2）設(shè)備組成。南京5米寬厚板廠采用德國西馬克公司技術(shù)，由西馬克公司做主體設(shè)備的詳細設(shè)計，全線電氣自動化控制系統(tǒng)由美國TMEIC公司負責(zé)。其核心設(shè)備，軋機裝置如圖1-2所示，采用單機架整體結(jié)構(gòu)，牌坊單片重量400t，最大軋制力130000....

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