7N01鋁合金(Al-Zn-Mg合金)是一種時效強化的鋁合金,由于比強度高而廣泛用于現代航空航天和車輛工程中,但該系合金的應力腐蝕敏感性比較高。攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding,簡稱FSW)是目前廣泛應用的連接7N01鋁合金的技術,而FSW接頭的性能不但受母材合金成分的影響,更取決于FSW工藝參數。本文以兩種不同合金元素含量的7N01鋁合金為研究對象,低合金元素含量合金記為A合金,高合金元素含量合金記為B合金,研究了不同雙面FSW工藝參數下焊接接頭的微觀組織和耐蝕性。試驗表明,雙面FSW對兩種7N01鋁合金具有良好的工藝適應性,較小的熱輸入對析出相重溶有著較小的影響。分析焊接接頭微觀結構表明,焊核區(qū)發(fā)生再結晶,由大量細小等軸晶構成;熱影響區(qū)和熱機械影響區(qū)受熱循環(huán)的作用存在晶粒粗化及析出相的粗化及重熔,力學性能上表現為接頭的弱區(qū)。晶間腐蝕及電化學測試結果表明,兩種合金的焊接接頭的耐蝕性差于母材區(qū),同等焊接工藝參數下合金元素含量較高的B合金焊核區(qū)、母材區(qū)耐蝕性高于A合金。慢應變速率拉伸腐蝕結果表明,這兩種鋁合金在3.5%NaCl溶液中具有較高的應力腐蝕(SCC)敏感性...

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【學位級別】：碩士

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摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 選題意義
    1.2 Al-Zn-Mg系鋁合金
        1.2.1 鋁及鋁合金
        1.2.2 Al-Zn-Mg合金簡介
        1.2.3 Al-Zn-Mg合金元素
        1.2.4 Al-Zn-Mg合金的物相組成
    1.3 Al-Zn-Mg合金攪拌摩擦焊
    1.4 鋁合金的腐蝕
        1.4.1 晶間腐蝕
        1.4.2 應力腐蝕
    1.5 本文主要內容
第二章 材料及試驗方法
    2.1 試驗材料
    2.2 實驗設備與儀器
    2.3 攪拌摩擦焊實驗
    2.4 性能測試
        2.4.1 拉伸性能
        2.4.2 顯微硬度試驗
    2.5 腐蝕試驗
        2.5.1 電化學測試
        2.5.2 晶間腐蝕試驗
        2.5.3 慢應變速率應力腐蝕試驗
    2.6 顯微形貌和斷口分析
        2.6.1 金相組織形貌
        2.6.2 掃描電鏡觀察
        2.6.3 電子背散射衍射分析(EBSD)和激光共聚焦顯微觀察(LCSM)
第三章 FSW參數對接頭成型及性能的影響
    3.1 FSW接頭宏觀形貌分析
    3.2 FSW接頭拉伸力學性能
        3.2.1 拉伸試驗結果
        3.2.2 斷口形貌SEM
    3.3 FSW接頭顯微硬度分析
    3.4 本章小結
第四章 不同合金元素含量合金FSW接頭微觀組織研究
    4.1 FSW接頭微觀組織
        4.1.1 焊核區(qū)組織
        4.1.2 熱機影響區(qū)組織
        4.1.3 熱影響區(qū)組織
    4.2 焊核區(qū)EBSD分析
        4.2.1 A合金接頭EBSD分析
        4.2.2 B合金接頭EBSD分析
    4.3 本章小結
第五章 不同合金元素含量FSW接頭耐蝕性研究
    5.1 晶間腐蝕實驗
        5.1.1 腐蝕宏觀形貌分析
        5.1.2 晶間腐蝕微觀形貌
        5.1.3 分析討論
    5.2 電化學腐蝕實驗
    5.3 慢應變速率拉伸實驗
        5.3.1 SSRT實驗數據
        5.3.2 斷裂面形貌分析
        5.3.3 分析討論
    5.4 本章小結
第六章 結論
參考文獻
致謝
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本文編號：3950362