無(wú)氧銅材料因具有優(yōu)良的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、無(wú)氫脆現(xiàn)象、延展性好、耐腐蝕等特點(diǎn),被廣泛的應(yīng)用在電子信息傳輸領(lǐng)域中。但是其塑性大,強(qiáng)度低,導(dǎo)致在深孔加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)堵屑,孔軸線偏斜以及表面完整性等問(wèn)題,難以得到廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)無(wú)氧銅材料進(jìn)行深孔加工方面的研究較少,因此本課題以無(wú)氧銅為研究對(duì)象,對(duì)其深孔加工工藝進(jìn)行研究。首先,針對(duì)無(wú)氧銅材料的物理性能和切削性能進(jìn)行分析,并結(jié)合零件結(jié)構(gòu)要求,制訂面向無(wú)氧銅材料深孔加工的工藝路線。其次,分析無(wú)氧銅深孔加工的難點(diǎn),選擇BTA深孔加工系統(tǒng),并對(duì)深孔切屑的折斷機(jī)理進(jìn)行研究,針對(duì)無(wú)氧銅材料塑性大等特點(diǎn),設(shè)計(jì)出專用的內(nèi)排屑深孔鉆頭。再次,運(yùn)用DEFORM三維仿真軟件對(duì)鉆削過(guò)程進(jìn)行仿真,試驗(yàn)表明隨著進(jìn)給量增加,軸向力與力矩都有大幅度的增加;隨著斷屑槽圓弧半徑Rn的增加,切屑的彎曲半徑明顯增大;刀具的主要磨損部位在切削刃以及前刀面。運(yùn)用ANSYS分析軟件對(duì)不同鉆削深度的鉆桿進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,得到鉆桿的固有頻率以及變形形式,為了防止鉆桿發(fā)生共振,應(yīng)盡量避免諧振頻率在6Hz、12Hz、18Hz、24Hz、48Hz、54Hz時(shí)進(jìn)行加工。最后,進(jìn)行無(wú)氧銅材料深孔鉆削...

【文章頁(yè)數(shù)】：62 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
主要符號(hào)表
第一章 緒論
    1.1 研究背景與意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 無(wú)氧銅加工研究現(xiàn)狀
        1.2.2 深孔加工研究現(xiàn)狀
    1.3 課題的來(lái)源
    1.4 研究?jī)?nèi)容與章節(jié)安排
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 章節(jié)安排
    1.5 創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 無(wú)氧銅深孔加工工藝分析
    2.1 無(wú)氧銅切削加工性分析
        2.1.1 無(wú)氧銅的物理機(jī)械性能
        2.1.2 無(wú)氧銅的切削加工性
    2.2 零件加工要求與加工難點(diǎn)分析
    2.3 無(wú)氧銅深孔加工工藝路線
    2.4 本章小結(jié)
第三章 無(wú)氧銅深孔加工刀具研究
    3.1 深孔加工系統(tǒng)的選擇
    3.2 切屑形態(tài)及其控制
        3.2.1 切屑的形態(tài)
        3.2.2 切屑的折斷與可控性因素
    3.3 無(wú)氧銅深孔加工刀具的設(shè)計(jì)
        3.3.1 內(nèi)排屑深孔鉆的分類
        3.3.2 深孔鏜削刀具的選用
        3.3.3 單齒內(nèi)排屑深孔鉆受力分析
        3.3.4 刀具和導(dǎo)向塊材料的選擇
        3.3.5 深孔刀具的幾何參數(shù)
    3.4 切削液的選用
    3.5 本章小結(jié)
第四章 無(wú)氧銅深孔鉆削仿真及鉆桿動(dòng)力學(xué)分析
    4.1 深孔鉆鉆削仿真
        4.1.1 仿真分析方案設(shè)計(jì)
        4.1.2 深孔鉆削模型的建立
    4.2 深孔鉆鉆削仿真結(jié)果分析
        4.2.1 仿真切削力矩和軸向力結(jié)果分析
        4.2.2 仿真切屑形態(tài)分析
        4.2.3 仿真刀具磨損分析
    4.3 鉆桿動(dòng)力學(xué)分析
        4.3.1 鉆桿的模態(tài)分析
        4.3.2 鉆桿的諧響應(yīng)分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 無(wú)氧銅深孔加工試驗(yàn)及分析
    5.1 無(wú)氧銅深孔加工試驗(yàn)
        5.1.1 試驗(yàn)刀具和工件
        5.1.2 試驗(yàn)設(shè)備
        5.1.3 深孔鉆削試驗(yàn)方案
        5.1.4 深孔鉆削準(zhǔn)備工作
    5.2 深孔加工試驗(yàn)結(jié)果及分析
        5.2.1 鉆削試驗(yàn)切屑形態(tài)分析
        5.2.2 鉆削試驗(yàn)刀具磨損分析
        5.2.3 深孔鉆削孔軸線偏斜分析
        5.2.4 深孔鏜削對(duì)內(nèi)孔的影響
    5.3 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間參加科研情況及獲得的學(xué)術(shù)成果



本文編號(hào)：3860992