本文主要開展精密砂型數(shù)控銑削刀具磨損研究,精密砂型數(shù)控銑削技術(shù)是將鑄造技術(shù)與數(shù)控銑削技術(shù)有機(jī)結(jié)合、響應(yīng)快速變化的市場需求而發(fā)展起來的綠色快速鑄型制造技術(shù)。本文采用高速鋼刀具和整體硬質(zhì)合金刀具分別銑削覆膜砂砂坯、磷酸鹽砂坯,研究銑削工藝參數(shù)、銑削方式、銑削環(huán)境變化對切削力的變化規(guī)律,分析銑削過程中刀具磨損量、磨損形貌、砂型表面形貌、砂屑微觀形貌的變化,進(jìn)一步研究了砂型切削機(jī)理和刀具磨損機(jī)理。主要結(jié)論如下:高速鋼刀具銑削覆膜砂鑄型單因素試驗結(jié)果表明:隨著進(jìn)給速度、銑削寬度、銑削深度增大,切削力增大;而主軸轉(zhuǎn)速不是越大越好,本試驗條件下覆膜砂型銑削主軸最佳轉(zhuǎn)速為3000r/min。正交試驗結(jié)果表明:銑削參數(shù)對于切削力的影響程度為:銑削深度>銑削寬度>進(jìn)給速度>主軸轉(zhuǎn)速。利用線性回歸分析方法,擬合了高速鋼刀具銑削覆膜砂鑄型的切削力經(jīng)驗公式。通過研究切削力變化,得出如下結(jié)論:排砂方式對銑削力有一定影響,不及時清除砂屑時的切削力>及時清除砂屑時的切削力,表明排砂有利于減少刀具磨損,延長刀具壽命;銑削方式對切削力的影響較大,逆銑切削力>交替銑切削力>順銑切削力。高...

【文章頁數(shù)】：102 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 砂型數(shù)控銑削技術(shù)的原理
    1.3 砂型數(shù)控銑削技術(shù)的研究現(xiàn)狀
    1.4 砂型數(shù)控銑削刀具研究現(xiàn)狀
        1.4.1 刀具切削力研究現(xiàn)狀
        1.4.2 刀具磨損行為研究現(xiàn)狀
        1.4.3 現(xiàn)代切削刀具研究現(xiàn)狀
第2章 研究內(nèi)容及實驗方案
    2.1 主要工作和研究內(nèi)容
    2.2 實驗方案
        2.2.1 覆膜砂坯銑削刀具切削力研究
        2.2.2 磷酸鹽砂坯切削試驗
        2.2.3 銑削方式和銑削條件對刀具磨損的影響
        2.2.4 刀具磨損機(jī)理和失效機(jī)理研究試驗
        2.2.5 刀具切削區(qū)溫度測量
    2.3 實驗材料、測試儀器及實驗設(shè)備
        2.3.1 實驗材料
        2.3.2 實驗條件及測試儀器
        2.3.3 覆膜砂砂坯的制備及力學(xué)性能
        2.3.4 磷酸鹽砂坯的制備及力學(xué)性能
第3章 砂型數(shù)控銑削切削力研究
    3.1 高速鋼刀具銑削覆膜砂鑄型切削力試驗研究
        3.1.1 高速鋼刀具單因素試驗
        3.1.2 高速鋼刀具銑削覆膜砂正交試驗
        3.1.3 建立銑削力經(jīng)驗公式
    3.2 高速鋼刀具銑削磷酸鹽砂坯切削力試驗研究
        3.2.1 各個時段切削力監(jiān)測數(shù)據(jù)分析
        3.2.2 各個時間段內(nèi)切削力最大值比較分析
    3.3 銑削過程中切削力的變化
        3.3.1 不同排砂方式銑削力比較
        3.3.2 刀具磨損對銑削力的影響
        3.3.3 銑削方式對切削力的影響
    3.4 本章小結(jié)
第4章 刀具的磨損形態(tài)和磨損機(jī)理分析
    4.1 砂型銑削基本特征
    4.2 刀具損傷形態(tài)及磨損機(jī)理研究
        4.2.1 刀具磨損判斷依據(jù)
        4.2.2 刀具各時間段形態(tài)及分析
    4.3 刀具磨損曲線
    4.4 刀具磨損機(jī)理和特點分析
    4.5 控制刀具磨損措施
        4.5.1 砂坯銑削刀具使用存在的主要問題
        4.5.2 控制刀具磨損的措施
    4.6 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文和參與科研項目
致謝



本文編號：3837140