隨著全球工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)與世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,能源危機(jī)日趨嚴(yán)峻,節(jié)能減排越來(lái)越受到重視。鎂及鎂合金,因貯藏豐富,兼具比強(qiáng)度高、彈性模量低、抗電磁干擾強(qiáng)、阻尼性能優(yōu)異和全回收無(wú)污染等特點(diǎn),廣泛用于電子通訊、航天航空、汽車(chē)及武器裝備等領(lǐng)域。但密排六方結(jié)構(gòu),室溫變形時(shí)可開(kāi)動(dòng)的滑移系少,變形不易協(xié)調(diào),強(qiáng)度低,塑性差等限制了鎂合金的廣泛應(yīng)用。高能脈沖電流作用于材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生電塑性效應(yīng),使得材料在電流刺激下變形抗力下降,塑性（伸長(zhǎng)率）升高而備受關(guān)注。本文采用改造X52立式銑床對(duì)軋制態(tài)AZ31鎂合金進(jìn)行了攪拌摩擦加工。借助正交試驗(yàn)優(yōu)化得到電塑性效應(yīng)最優(yōu)工藝參數(shù)為脈沖時(shí)間8min、脈沖頻率100Hz、脈沖電流密度0.87×10⁷A·m^-2;在該參數(shù)下對(duì)攪拌摩擦加工AZ31鎂合金進(jìn)行了處理,分析高能脈沖電流引起的電塑性效應(yīng)對(duì)FSP AZ31鎂合金微觀組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,經(jīng)高能脈沖處理,FSP AZ31鎂合金攪拌區(qū)晶粒尺寸明顯細(xì)化,由3.17μm細(xì)化至2.12μm;室溫力學(xué)性能明顯得到改善,垂直于加工方向（TD）抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率較未處... 

【文章來(lái)源】：西安石油大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 鎂合金塑性變形與強(qiáng)化
        1.1.1 鎂合金塑性變形
        1.1.2 鎂合金強(qiáng)化
    1.2 攪拌摩擦加工技術(shù)研究進(jìn)展
        1.2.1 攪拌摩擦加工原理
        1.2.2 攪拌摩擦加工技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.3 電塑性效應(yīng)(Electroplasticeffect)研究進(jìn)展
        1.3.1 電塑性效應(yīng)(Electroplasticeffect)機(jī)理
        1.3.2 電塑性效應(yīng)研究進(jìn)展
    1.4 研究?jī)?nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)方案
    2.3 攪拌摩擦加工設(shè)備
    2.4 正交實(shí)驗(yàn)
    2.5 電塑性效應(yīng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.6 表征手段
        2.6.1 微觀組織結(jié)構(gòu)表征
        2.6.2 力學(xué)性能測(cè)試
第三章 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化
    3.1 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
    3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.2.1 工藝參數(shù)對(duì)強(qiáng)度(UTS)的影響
        3.2.2 工藝參數(shù)對(duì)延伸率的影響
        3.2.3 工藝參數(shù)對(duì)顯微硬度的影響
    3.3 驗(yàn)證試驗(yàn)
    3.4 本章小結(jié)
第四章 電脈沖處理攪拌摩擦加工AZ31鎂合金組織性能分析
    4.1 實(shí)驗(yàn)材料和方法
    4.2 脈沖處理FSPAZ31鎂合金組織特征
        4.2.1 FSPAZ31鎂合金初始板材微觀組織
        4.2.2 脈沖處理FSPAZ31鎂合金宏觀形貌
        4.2.3 脈沖處理FSPAZ31鎂合金微觀組織特征
    4.3 脈沖處理FSPAZ31鎂合金織構(gòu)特征
        4.3.1 脈沖處理FSPAZ31鎂合金XRD結(jié)果分析
        4.3.2 脈沖處理FSPAZ31鎂合金微觀織構(gòu)特征
        4.3.3 晶界取向差分析
        4.3.4 施密特(Schmid)因子分析
    4.4 力學(xué)性能分析
        4.4.1 顯微硬度分析
        4.4.2 拉伸性能分析
        4.4.3 斷口分析
    4.5 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間參加科研情況及獲得的學(xué)術(shù)成果



本文編號(hào)：3482959