TC1鈦合金的名義化學(xué)成分為Ti-2Al-1.5Mn,強(qiáng)度略高于工業(yè)純鈦,并具有良好的工藝塑性、熱穩(wěn)定性及焊接性能,被廣泛應(yīng)用于航空航天及民用等各個(gè)領(lǐng)域,多用來制備飛機(jī)機(jī)身蒙皮、機(jī)尾整流罩及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體和隔熱罩。TC1鈦合金半成品多以板材形式生產(chǎn)交付,在對(duì)TC1板材進(jìn)行顯微組織檢測(cè)時(shí)常常發(fā)現(xiàn)有組織不均勻的現(xiàn)象,這種不均勻組織的形成原因、造成影響及改善方法尚不明確,因此開展TC1板材組織均勻性的研究具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。本文研究了TC1板材軋制生產(chǎn)過程中顯微組織的演變規(guī)律,重點(diǎn)研究了不均勻組織的微觀晶體特征及其對(duì)板材力學(xué)性能的影響,通過研究熱軋、冷軋、退火等因素對(duì)組織均勻性的影響,優(yōu)選軋制工藝參數(shù),改善TC1板材的組織均勻性,主要研究結(jié)果如下:TC1板材的不均勻組織產(chǎn)生在熱軋開坯階段,是因?yàn)榘迮鹘M織中的針狀α在熱變形過程中發(fā)生了動(dòng)態(tài)回復(fù),內(nèi)部產(chǎn)生了大量亞晶。這些回復(fù)亞晶在其后退火過程中未發(fā)生再結(jié)晶長大,黑色β相沿著亞晶界擴(kuò)散,于是在光學(xué)顯微鏡下呈現(xiàn)出了黑色的帶狀組織。同一張板材內(nèi)部的帶狀組織分布并不均勻,其分布規(guī)律與軋制時(shí)的不均勻變形有關(guān),變形越不均勻的部位,其帶狀組織分布密度越高...

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 鈦合金概述
        1.1.1 鈦及鈦合金的特點(diǎn)及應(yīng)用
        1.1.2 鈦合金的分類及特點(diǎn)
        1.1.3 TC1 鈦合金簡介
    1.2 鈦合金的顯微組織
        1.2.1 鈦合金的典型顯微組織
        1.2.2 鈦合金熱處理過程中的組織變化
        1.2.3 鈦合金熱變形過程中的組織變化
        1.2.4 鈦合金加工過程中組織變化的研究
    1.3 本課題的來源及主要研究內(nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)方法和步驟
    2.1 技術(shù)路線
    2.2 鑄錠熔煉
    2.3 板坯鍛造
    2.4 熱軋
    2.5 冷軋
    2.6 退火
    2.7 顯微組織檢測(cè)分析
        2.7.1 試樣坐標(biāo)系
        2.7.2 檢測(cè)分析方法
    2.8 性能測(cè)試
3 TC1 板材軋制過程中的組織演變與分布
    3.1 軋制過程中的顯微組織演變
        3.1.1 原材料組織
        3.1.2 TC1 板材熱軋過程中的顯微組織
        3.1.3 TC1 板材半成品退火后的顯微組織
        3.1.4 TC1 板材成品冷軋后的顯微組織
        3.1.5 TC1 板材成品退火后的顯微組織
    3.2 不均勻組織的分布
    3.3 不均勻組織微區(qū)特征
        3.3.1 不均勻組織的形貌與成分
        3.3.2 不均勻組織的EBSD分析
    3.4 分析與討論
    3.5 本章小結(jié)
4 組織均勻性對(duì)力學(xué)性能的影響
    4.1 實(shí)驗(yàn)對(duì)象的選取
    4.2 組織均勻性對(duì)HV硬度的影響
    4.3 組織均勻性對(duì)室溫拉伸性能的影響
    4.4 組織均勻性對(duì)高溫拉伸性能的影響
    4.5 本章小結(jié)
5 組織均勻性的影響因素與改善
    5.1 熱軋加熱溫度對(duì)TC1 板材組織均勻性的影響
        5.1.1 熱軋開坯后的TC1 板材組織
        5.1.2 半成品退火后的TC1 板材顯微組織
        5.1.3 成品板材的組織
    5.2 冷軋變形量對(duì)TC1 板材組織均勻性的影響
    5.3 退火溫度及時(shí)間對(duì)TC1 板材組織均勻性的影響
    5.4 工藝優(yōu)化后的板材組織
    5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝



本文編號(hào)：3997847