高錳奧氏體孿晶誘發(fā)塑性鋼（Twinning-Induced Plasticity）具有較高的強度,良好的延伸率,是新一代汽車用鋼有力的競爭者。TWIP鋼優(yōu)良的力學性能歸因于變形過程中具有較高的加工硬化率。大量研究表明,變形孿晶與動態(tài)應變時效是TWIP鋼較高加工硬化率主要原因。但是,目前對TWIP鋼的研究還處于初級階段。本文以高錳奧氏體TWIP鋼為研究對象,對比研究不同C含量TWIP鋼（即Fe-18Mn-1.0C和Fe-18Mn-0.6C）的拉伸變形行為,采用SEM、EBSD、TEM觀察變形過程中微觀組織的變化。結(jié)果表明,C含量的增加提高了TWIP鋼拉伸的屈服強度、抗拉強度,同時還保持著較高的延伸率。與低碳含量的鋼相比,高碳TWIP鋼具有較高的層錯能,在應變初期延緩形孿晶的形成。另一方面,較高的C含量增強了拉伸過程中動態(tài)應變時效,提高加工硬化;同時,動態(tài)應變時效過程中持續(xù)產(chǎn)生高的局部應變區(qū),促進更加細密的變形孿晶的形成,進一步提高加工硬化。在拉伸過程中持續(xù)保持高的加工硬化率,是高碳TWIP鋼在不損失塑性的情況下具有更高強度的主要原因。在兩種應變速率(3×10^-33 ... 

【文章來源】：燕山大學河北省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

各類高強鋼的抗拉強度與延伸率的關(guān)系

圖 1-2 面心立方孿生變形示意圖孿晶硬化機制認為高錳奧氏體 TWIP 鋼在單向拉伸變形過程中不斷產(chǎn)生的是導致變形中較高加工硬化率的重要原因[45]。孿晶界與晶界有相似的作用IP 鋼的變形過程中，不斷形成的變形孿晶相當于在變形過程中連續(xù)地細化晶動態(tài)霍爾佩奇效應，提高強度與加工硬化能力。變形過程中變形孿晶的體大，尺寸越細小、越密集，這種強化越明顯。同時，拉伸過程中形成的變礙可動位錯的運動，引起位錯塞積而導致材料強化[46,47]。 動態(tài)應變時效硬化機制動態(tài)應變時效學說認為，高錳鋼變形過程中產(chǎn)生的可動位錯與溶質(zhì)原子之作用是造成加工硬化的主要原因[48]。在拉伸變形過程中位錯發(fā)生滑移，滑礙后，周圍的溶質(zhì)原子向運動受阻的位錯擴散，釘扎位錯。隨著拉伸變形大量的可動位錯向被位錯被釘扎處運動，源源不斷的位錯被釘扎。當溶質(zhì)

測試能測試試所用的設(shè)備為 MTS E45 拉伸試驗機(如圖 2-1)。實驗梁位移速度是恒定的。在本文實驗中采用橫梁移動速率應的應變速率分別為 3×10-3s-1和3×10-5s-1。實驗過程中拉變化情況，應變是由標距為25mm 的引伸計檢測記錄。及平行段部分的橫截面積，繪出工程應力應變曲線。為工藝都要準備至少3 個試樣進行實驗，觀察試驗的重復示，拉伸試樣平行段的尺寸約為30mm×10mm×3mm。用后的板狀試樣，切成圖 2-2 所示的形狀。并用 150、4的側(cè)面進行打磨，磨掉線切割的痕跡，消除試樣表面缺

【參考文獻】：
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本文編號：3478712