發(fā)布時(shí)間：2021-11-05 22:28

　　表面形貌對(duì)模具的耐腐蝕性能、耐磨性能、抗疲勞性能有著嚴(yán)重的影響。本文的研究對(duì)象為Cr12MoV模具鋼,淬火后硬度可達(dá)50⁶5HRC,屬于典型的難加工材料,若單純依靠實(shí)驗(yàn)的方法去研究表面形貌,不僅實(shí)驗(yàn)過(guò)程繁瑣,而且成本極高。隨著計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的發(fā)展,若能通過(guò)切削條件對(duì)表面形貌、表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測(cè),將有利于控制模具已加工表面質(zhì)量�；谝陨蠁�(wèn)題本文圍繞著凸曲面模具鋼銑削加工表面形貌展開(kāi)研究,主要研究?jī)?nèi)容如下:首先開(kāi)展凸曲面模具鋼銑削加工表面形貌仿真模型的研究。建立了球頭銑刀刃線的數(shù)學(xué)模型,考慮了切削過(guò)程中刀具磨損對(duì)球頭銑刀刃線模型的影響;建立了凸曲面模具工件模型,將凸曲面工件模型離散成點(diǎn)云,根據(jù)凸曲面工件的曲面特性,運(yùn)用矢量運(yùn)算法則及坐標(biāo)變換原理,推導(dǎo)出球頭銑刀運(yùn)動(dòng)軌跡方程,并在球頭銑刀運(yùn)動(dòng)過(guò)程中考慮振動(dòng)及刀具變形對(duì)走刀軌跡的影響,從而建立表面形貌仿真算法,實(shí)現(xiàn)了銑削表面形貌的預(yù)測(cè)。其次利用所建立的表面形貌仿真模型得到了不同進(jìn)給速度、不同切削寬度、曲面不同位置、不同刀具磨損量及切削動(dòng)態(tài)特性影響下的表面形貌仿真結(jié)果。進(jìn)行了銑削實(shí)驗(yàn),分析了表面形貌和表面粗糙度隨切削條件的變... 

【文章來(lái)源】：哈爾濱理工大學(xué)黑龍江省

【文章頁(yè)數(shù)】：86 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

汽車覆蓋件模具Fig.1-1Moldforautomobilepanel

哈爾濱理工大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文于 0.8μm 的。S. Alam[6]利用高速切削技術(shù)對(duì)鈦合金 Ti6Al4V 進(jìn)行了加了三水平全因子實(shí)驗(yàn)，研究了加工后鈦合金表面質(zhì)量，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果表切削鈦合金其表面粗糙度值最小 Ra 可達(dá)到 0.3 微米，可代替磨削工序形貌的顯微組織中沒(méi)有出現(xiàn)白層，但是出現(xiàn)了加工硬化。以上科研人切削參數(shù)對(duì)銑削加工表面形貌的影響，對(duì)銑削加工過(guò)程切削參數(shù)的優(yōu)借鑒。但加工過(guò)程中諸多因素都會(huì)對(duì)表面形貌產(chǎn)生影響，除了切削參數(shù)其他因素對(duì)表面形貌的影響也是極其重要的。

圖 1-3 不同切削路徑對(duì)表面形貌的影響[7]1-3 Effects of different cutting paths on surface topo]提出了基于 B 樣條小波多分辨率分析的析鋁合金端銑過(guò)程表面形貌；首先將初始上。利用 B 樣條小波變換對(duì)初始曲面進(jìn)行低頻信號(hào)。通過(guò)采取基于不同頻率域的信。王洪樂(lè)[11]針對(duì)航空結(jié)構(gòu)件銑削加工的表的方法提取了表面形貌中不同頻率的表面表面波紋度的成因以及銑削工藝的改進(jìn)具表面形貌的實(shí)驗(yàn)研究較少，且大部分都集的影響，但表面形貌作為評(píng)價(jià)表面質(zhì)量的化都會(huì)對(duì)表面形貌產(chǎn)生影響，研究其他因影響對(duì)于表面形貌的發(fā)展具有重要推動(dòng)作形貌仿真的研究現(xiàn)狀后的表面形貌一般比較復(fù)雜，通常由一個(gè)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]多硬度拼接淬硬鋼銑削過(guò)程穩(wěn)定性研究[D]. 馮磊.哈爾濱理工大學(xué) 2018
[2]拼接模具硬態(tài)銑削過(guò)程刀具磨損及表面形貌研究[D]. 劉俊.哈爾濱理工大學(xué) 2018
[3]進(jìn)給方向振動(dòng)輔助銑削三維表面形貌仿真分析[D]. 白利娟.山東大學(xué) 2016
[4]薄壁件球頭銑刀加工表面形貌及穩(wěn)定性研究[D]. 王博翔.南京理工大學(xué) 2016
[5]多軸球頭銑削表面形貌分析及摩擦系數(shù)研究[D]. 劉帥.山東大學(xué) 2015
[6]五軸高速銑削表面的形貌分析與工藝優(yōu)化[D]. 鄭小娟.華南理工大學(xué) 2015
[7]H13鋼硬態(tài)銑削表面形貌建模及預(yù)測(cè)[D]. 趙厚偉.山東大學(xué) 2013
[8]微細(xì)銑削加工表面形貌仿真與分析[D]. 吳警.華中科技大學(xué) 2013
[9]高速銑削過(guò)程動(dòng)力學(xué)建模研究及其仿真系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D]. 梅文濤.中北大學(xué) 2011
[10]超精密銑削加工工件表面形貌的仿真與紋理控制[D]. 方正隆.華中科技大學(xué) 2012



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