山西太鋼不銹鋼股份有限公司利用真空組坯復(fù)合軋制（真空電子束焊接+軋制復(fù)合）技術(shù)工業(yè)化試制了Q345R/304復(fù)合板。本文研究了常規(guī)軋制和控軋控冷工藝下軋制復(fù)合板的界面結(jié)合率、常規(guī)力學(xué)性能、界面結(jié)合強度和界面附近的顯微硬度和顯微組織變化。結(jié)果表明:界面結(jié)合不良來自于復(fù)合界面處形成的硅鋁氧化物和鉻錳氧化物,這可能是由于組坯時真空度不足、加熱過程中形成的氧化產(chǎn)物。兩種工藝下界面附近顯微組織差異明顯,沿遠離界面方向,常規(guī)軋制的Q345R鋼板組織沿厚度方向為均勻的塊狀鐵素體和珠光體組織,304鋼板組織已完全再結(jié)晶;控軋控冷工藝軋制的Q345R鋼板組織沿厚度方向由多邊形鐵素體和珠光體組織向針狀鐵素體和貝氏體組織過渡,304鋼板組織仍有變形特征。力學(xué)性能檢測表明:常規(guī)熱軋復(fù)合板的屈服強度和抗拉強度比控軋控冷復(fù)合板分別低115、71 MPa,強度裕量較小;縱向沖擊功不小于130J,外彎、內(nèi)彎、側(cè)彎后無裂紋,復(fù)合板剪切強度在350 MPa以上,高于標(biāo)準(zhǔn)要求（不小于210 MPa）,線掃描結(jié)果表明界面附近已存在由元素擴散形成的濃度梯度。 

【文章來源】：軋鋼. 2016,33(06)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖１復(fù)合板組坯示意圖Ｆｉｇ．１Ａｓｓｅｍｂｌｙｄｉａｇｒａｍｏｆｔｈｅｂｉｌｌｅｔｓｆｏｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｌａｔｅｓ

軋鋼第３３卷這類大尺寸的夾雜物，因此這類氧化物應(yīng)該是鑄坯在加熱過程中形成的。在真空電子焊接過程中，當(dāng)真空度不夠時，在復(fù)合板待結(jié)合面的間隙中會殘留少量氧氣，鑄坯在加熱過程中界面處會生成氧化物。（ａ）、（ｃ）結(jié)合不良界面；（ｂ）、（ｄ）點狀或連續(xù)狀缺陷。圖２不同位置觀察的結(jié)合不良復(fù)合界面Ｆｉｇ．２Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｏｓｉｔｉｏｎｓｃｏｍｐｏｓｉｔｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｗｉｔｈｄｅｆｅｃｔｓ（ａ）、（ｂ）缺陷形貌及分析區(qū)域；（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）分析結(jié)果。圖３復(fù)合界面處帶狀缺陷形貌和ＥＤＳ分析結(jié)果Ｆｉｇ．３ＴｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅａｎｄＥＤＳａｎａｌｙｚｅｄｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｌｉｎｅａｒｄｅｆｅａｔｓ３．２界面附近顯微組織常規(guī)軋制后復(fù)合板界面附近微觀組織如圖４所示。圖４（ａ）中界面附近存在約５０μｍ的全鐵素體脫碳層，這與Ｑ３４５Ｒ鋼中碳元素向界面附近擴散有關(guān)。界面附近晶粒尺寸粗大，晶粒尺寸為２０～４０μｍ，為典型的塊狀鐵素體和珠光體混合組織，距界面沿厚度方向１／２和３／４處組織沒有明顯變化。界面附近３０４鋼組織為完全再結(jié)晶組織。·２６·

軋鋼第３３卷部波動、整體水平分布的趨勢，這主要是由于在界面附近二者為均勻的鐵素體和珠光體兩相組織，硬度波動的上下限分別對應(yīng)珠光體和鐵素體的典型硬度值。硬度在碳鋼側(cè)（距界面約４０μｍ）的極小值對應(yīng)組織（圖４、圖５）中存在約５０μｍ的脫碳層，這與碳元素向不銹鋼一側(cè)擴散有關(guān)。Ｑ３４５Ｒ鋼組織：（ａ）界面附近；（ｂ）距界面沿厚度方向１／４處；（ｃ）、（ｄ）距界面沿厚度方向１／２處；（ｅ）、（ｆ）距界面沿厚度方向３／４處；３０４鋼組織：（ｇ）界面附近。圖５控軋控冷復(fù)合板Ｆｉｇ．５Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｃｌａｄｐｌａｔｅｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｒｏｌｌｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ（ａ）界面；（ｂ）Ｆｅ；（ｃ）Ｃ；（ｄ）Ｓｉ；（ｅ）Ｍｎ；（ｆ）Ｃｒ；（ｇ）Ｎｉ；（ｈ）Ｔｉ。圖６控軋控冷復(fù)合板界面附近不同元素線掃描結(jié)果Ｆｉｇ．６ＬｉｎｅａｒｓｃａｎｎｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｂｙＥＤＳｎｅａｒｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｏｆｃｌａｄｐｌａｔｅｓｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙＴＭＣＰ·２８·

【參考文獻】：
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本文編號：3432503