磁性磨粒表面光整加工技術(shù)中,磁性磨粒作為磨具直接作用工件表面,其性能的好壞決定了零件表面光整加工的質(zhì)量。因此,近年來有不少學(xué)者致力于磁性磨粒制備方法的研究,優(yōu)選性能好、加工效率高、壽命長的磁性磨粒成為研究的主要目標之一。目前磁性磨粒的制備工藝中主要存在以下問題:一是磁性磨粒的磁介質(zhì)相與磨粒相結(jié)合不緊密,在對零件表面加工的過程中,經(jīng)常出現(xiàn)磁介質(zhì)相與磨粒相分離的情況,進而影響磁性磨粒光整加工的效果和磁性磨粒的使用壽命;二是大多數(shù)磁性磨粒在結(jié)合劑的作用下需要破碎和篩分,但由于破碎粒度難以控制,破碎后存在磨粒浪費的情況;同時,磁性磨粒在破碎的過程中也會導(dǎo)致磁介質(zhì)相與磨粒相的分離。針對磁性磨粒制備工藝中存在的問題,本文提出了一種溶膠-凝膠法制備磁性磨粒的工藝,可以有效的解決磁性磨粒的破碎問題,進而提高磁性磨粒的加工效果。具體研究內(nèi)容如下:1.分析了現(xiàn)有磁性磨粒制備方法的優(yōu)缺點,并提出一種新型磁性磨粒的制備方法——溶膠-凝膠法,選取異丙醇鋁和羰基鐵粉作為原料,通過溶膠-凝膠法制備磁性磨粒。2.通過利用溶膠-凝膠法水解反應(yīng)生成鋁溶膠的原理,確定了磁性磨粒的制備工藝。制備出以AlOOH為磨粒相,以羰基... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：91 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 磁性磨粒光整加工技術(shù)概述
    1.3 國內(nèi)外磁性磨具光整加工技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 課題研究的背景和意義以及主要內(nèi)容
        1.4.1 課題研究背景和意義
        1.4.2 課題研究的主要內(nèi)容
    1.5 本章小結(jié)
第二章 磁性磨粒的溶膠-凝膠法制備工藝及性能分析
    2.1 AlOOH的制備方法
        2.1.1 沉淀法制備AlOOH
        2.1.2 水熱法制備AlOOH
        2.1.3 溶膠-凝膠法制備AlOOH
    2.2 磁性磨粒的制備工藝過程
        2.2.1 實驗原料
        2.2.2 實驗儀器
        2.2.3 制備工藝
            2.2.3.1 羰基鐵粉表面改性工藝
            2.2.3.2 AlOOH溶膠的制備工藝
            2.2.3.3 Fe-AlOOH磁性磨粒的的制備工藝
    2.3 磁性磨粒的性能分析
        2.3.1 磁性磨粒的結(jié)構(gòu)分析
        2.3.2 磁性磨粒的成分分析
        2.3.3 磁性磨粒的成分含量分析
        2.3.4 磁性磨粒的導(dǎo)磁性能分析
        2.3.5 磁性磨粒的粒度分析
    2.4 磁性磨粒的使用壽命分析
        2.4.1 磁性磨粒的使用壽命概述
        2.4.2 磁性磨粒使用壽命分析
            2.4.2.1 實驗條件
            2.4.2.2 實驗方案
            2.4.2.3 實驗結(jié)果分析
    2.5 磁性磨粒的加工性能研究
        2.5.1 實驗條件
        2.5.2 實驗結(jié)果分析
            2.5.2.1 對表面粗糙度值的影響
            2.5.2.2 表面微觀形貌的改善
    2.6 本章小結(jié)
第三章 成分參數(shù)對磁性磨粒的綜合性能影響
    3.1 成分參數(shù)
    3.2 實驗設(shè)備及實驗條件
        3.2.1 實驗設(shè)備
        3.2.2 實驗條件
        3.2.3 實驗方案
    3.3 實驗結(jié)果分析
        3.3.1 羰基鐵粉粒徑對磁性磨粒的影響
            3.3.1.1 羰基鐵粉粒徑對磁性磨粒形貌的影響
            3.3.1.2 羰基鐵粉粒徑對導(dǎo)磁性能的影響
            3.3.1.3 羰基鐵粉粒徑對磁性磨粒加工效果的影響
        3.3.2 羰基鐵粉用量對磁性磨粒的影響
            3.3.2.1 羰基鐵粉用量對磁性磨粒形貌的影響
            3.3.2.2 羰基鐵粉用量對導(dǎo)磁性能的影響
            3.3.2.3 羰基鐵粉用量對磁性磨粒加工效果的影響
        3.3.3 異丙醇鋁用量對磁性磨粒的影響
            3.3.3.1 異丙醇鋁用量對磁性磨粒形貌的影響
            3.3.3.2 異丙醇鋁用量對導(dǎo)磁性能的影響
            3.3.3.3 異丙醇鋁用量對磁性磨粒加工效果的影響
    3.4 本章小結(jié)
第四章 磁性磨粒的制備工藝參數(shù)對表面粗糙度影響的實驗及分析
    4.1 實驗條件及參數(shù)
    4.2 全因子實驗設(shè)計
        4.2.1 工藝參數(shù)的因子編碼水平
        4.2.2 實驗設(shè)計
        4.2.3 磁性磨粒的制備實驗
        4.2.4 鋁合金工件加工實驗
    4.3 實驗結(jié)果分析
        4.3.1 實驗結(jié)果
        4.3.2 工藝參數(shù)分析
        4.3.3 因子分析
        4.3.4 方差分析
        4.3.5 簡化模型及分析
            4.3.5.1 簡化模型
            4.3.5.2 簡化模型分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 磁性磨粒的加工性能研究
    5.1 實驗設(shè)備
    5.2 實驗參數(shù)
    5.3 磁性磨粒粒度的影響
        5.3.1 實驗方案
        5.3.2 實驗結(jié)果與分析
            5.3.2.1 結(jié)果
            5.3.2.2 分析
    5.4 磁場分布的影響
        5.4.1 實驗方案
        5.4.2 實驗結(jié)果與分析
            5.4.2.1 結(jié)果
            5.4.2.2 分析
    5.5 主軸轉(zhuǎn)速的影響
        5.5.1 實驗方案
        5.5.2 實驗結(jié)果與分析
            5.5.2.1 結(jié)果
            5.5.2.2 分析
    5.6 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻
致謝
攻讀碩士期間所發(fā)表論文
攻讀碩士期間參與科研項目



本文編號：3421080