本文對(duì)三氧化二鋁陶瓷的導(dǎo)電實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行了研究,采用化學(xué)鍍技術(shù)在三氧化二鋁陶瓷表面制備了銅鍍層,使陶瓷基體達(dá)到導(dǎo)電要求,再采用電火花沉積技術(shù),在三氧化二鋁陶瓷表面的銅鍍層上沉積制備了Cu/Cu-MoS₂自潤(rùn)滑涂層,研究了自潤(rùn)滑涂層的厚度、涂層表面粗糙度、涂層的微觀形貌以及涂層的摩擦磨損性能與自潤(rùn)滑涂層制備過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)之間的關(guān)系。利用涂層厚度測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)取涂層的厚度,結(jié)果表明:隨著電極旋轉(zhuǎn)速度、放電功率、放電頻率的增加,涂層的厚度先變大后減小;采用5擋電極旋轉(zhuǎn)速度,40μF放電功率,70Hz放電頻率參數(shù)時(shí),自潤(rùn)滑涂層的厚度達(dá)到最大值。利用粗糙度測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量涂層的表面粗糙度,結(jié)果表明:當(dāng)電極轉(zhuǎn)速、放電功率以及放電頻率不斷變大時(shí),涂層表面粗糙度的變化規(guī)律為先減小后變大;采用5擋電極旋轉(zhuǎn)速度,40μF放電功率,50Hz放電頻率參數(shù)時(shí),涂層的表面粗糙度最好。使用掃描電子顯微鏡對(duì)自潤(rùn)滑涂層的表面微觀形貌進(jìn)行觀察,通過(guò)觀察結(jié)果可以看到,自潤(rùn)滑涂層的表面凹凸不平,為非常典型的電火花沉積形貌,涂層局部區(qū)域有縫隙或者氣孔出現(xiàn);當(dāng)采用5擋電極旋轉(zhuǎn)速度,40μF放電功率,50Hz放電頻率時(shí)... 

【文章來(lái)源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

電火花沉積設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

(a) (b) (c) (d)圖 1-2 沉積過(guò)程中的電極狀態(tài)Fig1-2 The state of the electrode in the process of deposition火花沉積技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用點(diǎn)[53-55]：1）設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜。易于搬運(yùn)，操作簡(jiǎn)單。2）電極材料損耗非常少，能夠根據(jù)實(shí)際需求選用不同種類電極。3）涂層與基體的結(jié)合力非常大。電火花沉積能夠?qū)⒒w與電極材料熔新合金，因而涂層和基體結(jié)合強(qiáng)度非常高，涂層輕易不會(huì)產(chǎn)生剝落。4）消耗電能較少，不受處理件的尺寸以及形狀的限制。5）沉積時(shí)的能量密度較高，沉積速度比較快，不引發(fā)形變，不改變材。6）操作簡(jiǎn)便、易于掌握。沉積過(guò)程無(wú)污染。點(diǎn)：1）涂層的厚度比較薄，一般為 0.02-0.5mm。2）涂層的表面粗糙度較高，一般為 Ra1.25-5μm。

基于非導(dǎo)電陶瓷的電火花沉積制備自潤(rùn)滑涂層及性能研究對(duì)自潤(rùn)滑涂層的表面形貌、元素構(gòu)成和涂層的摩擦磨損性能進(jìn)行研究。實(shí)驗(yàn)表明，件基體表面制備自潤(rùn)滑涂層后，摩擦系數(shù)明顯降低，抗磨性能顯著改善。（1）在氣體氣氛下采用電火花沉積自潤(rùn)滑涂層目前主要的氣體氣氛有空氣、氬氣以及氮?dú)�。王建升利�?YG8（鎢鈷類材料）電極，采用不同的工藝參數(shù)在 H13 鋼基體表進(jìn)行了沉積實(shí)驗(yàn)，分析了涂層性能與不同的制備參數(shù)之間的關(guān)系。研究了涂層的觀結(jié)構(gòu)、硬度和摩擦磨損性能。驗(yàn)證了在氬氣氣氛下沉積制備的涂層硬度大于空中制備的涂層的硬度。葛志宏[56]等在 H13 模具鋼表面沉積制備了涂層，并對(duì)涂層的摩擦磨損性能進(jìn)了分析。分析結(jié)果顯示：采用電火花沉積涂層后能有效提高基體的耐磨性達(dá) 4 倍右，并且能有效降低摩擦系數(shù)。圖 1-3 為摩擦磨損后的微觀形貌對(duì)比。通過(guò)圖 1-3夠發(fā)現(xiàn)，未沉積涂層的基體表面磨損現(xiàn)象特別嚴(yán)重，磨損量非常的多；采用電火沉積制備涂層后，涂層的磨損機(jī)理主要是疲勞磨損。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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