隨著高速高效切削加工的發(fā)展,對刀具的切削性能要求越來越高。刀具刃口鈍化是通過鈍化改變?nèi)锌谳喞托蚊?以到達改善切削性能,延長刀具壽命,提高工件表面質(zhì)量的目的。刀具鈍化的刃口通常簡化為擬合前、后刀面交叉部分的一個圓,即為對稱刃口,并采用該圓的半徑即鈍圓半徑表征刃口尺寸。實際上,刀具鈍化的刃口形狀比較復雜,可能是對稱的,也可能是非對稱的,并非規(guī)則的圓弧,刃口尺寸屬于微米級。因此,合理的刀具鈍化非對稱刃口形貌是提高刀具切削性能的基礎(chǔ),研究刀具鈍化非對稱刃口對切削性能的影響具有重要的理論意義與實際價值。本文采用有限元軟件AdvantEdge對刀具非對稱刃口切削過程進行模擬,并通過與正交切削實驗相結(jié)合研究刀具鈍化非對稱刃口形狀因子、主軸轉(zhuǎn)速、每齒進給量、軸向切深以及徑向切深對切削性能的影響規(guī)律。本文首先采用立式旋轉(zhuǎn)鈍化方法對硬質(zhì)合金刀具刃口進行鈍化,應用三維建模軟件Solidworks建立刀具鈍化非對稱刃口三維模型,通過有限元軟件AdvantEdge建立切削過程的仿真模型,通過單因素和正交試驗研究形狀因子、主軸轉(zhuǎn)速、每齒進給量和軸向切深對切削力的影響規(guī)律,并與動態(tài)切削測力儀Spike檢測的軸向力... 

【文章來源】：貴州大學貴州省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

切削刃鈍化前后對比圖（放大800倍）

圖 1.2 圓弧型刃口口。前后刀面延長線的交點到前刀面的距離 Sγ以及因子 K=Sγ/Sα小于 1 時稱為瀑布型刃口[7]，如圖 1.3徑不同的圓弧組成，兩段圓弧分別與前、后刀面相切面的圓弧半徑明顯小于靠近后刀面的圓弧半徑。兩勻過渡，刃口強度雖小于圓弧刃但仍然有著較高的

圖 1.2 圓弧型刃口刃口。前后刀面延長線的交點到前刀面的距離 S狀因子 K=Sγ/Sα小于 1 時稱為瀑布型刃口[7]，如半徑不同的圓弧組成，兩段圓弧分別與前、后刀面刀面的圓弧半徑明顯小于靠近后刀面的圓弧半徑均勻過渡，刃口強度雖小于圓弧刃但仍然有著較


本文編號：3416738