本文關鍵詞：復雜零件的數(shù)控加工工藝研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著多軸數(shù)控機床的不斷發(fā)展與日趨完善,四軸、五軸加工中心在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)過程中使用的越來越廣泛。尤其是針對某些空間位置精度非常高或型面非常復雜的機械產(chǎn)品,多軸加工中心顯示出了巨大的優(yōu)越性,加工效率更高、加工質量更好。而合理的工藝過程規(guī)劃和優(yōu)化直接決定了多軸加工這種先進的制造技術能否為企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和制造創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。UG NX擁有目前國際上比較成熟的“CAD/CAM/CAE”一體化系統(tǒng),能夠實現(xiàn)產(chǎn)品從設計到加工制造數(shù)據(jù)信息的無縫連接。本文從優(yōu)化現(xiàn)有加工工藝及高效利用多軸加工中心的角度出發(fā),以UG NX為工具,分別設計了兩個典型復雜零件的工藝優(yōu)化集成系統(tǒng)。其中螺桿泵排氣座箱體是一種形狀復雜,多種空間結構集于一體的多面體孔系零件;整體葉輪零件由復雜的空間曲面構成,制造精度要求高,加工成型難度大,屬于復雜曲面的數(shù)控加工零件。論文完成的主要研究內容包括:1、分別對兩類典型復雜零件的基本功能和技術要求進行了分析;對兩個典型復雜零件的加工難點進行詳細的加工工藝分析,并提出相應的加工工藝規(guī)劃;2、利用UG/CAD模塊依次完成兩個復雜零件的毛坯、工裝夾具及加工設備的三維實體模型;3、利用UG/CAM模塊對兩個復雜零件進行數(shù)控加工編程,并對生成的刀位軌跡進行2D加工仿真;4、利用UG的機床仿真功能進一步驗證加工過程中刀具、工件、夾具之間的空間位置是否發(fā)生干涉、重疊;最后,對刀位軌跡進行后置處理,生成機床可以識別的NC程序。論文設計完成了兩類典型復雜零件的建模、自動編程、幾何仿真校驗和后置處理的全套無紙化加工工藝設計;探索了用四軸、五軸加工中心實現(xiàn)典型復雜零件的高精度、高效率和高質量加工的工藝方法。最后,對全文進行了總結,并針對本文中的未盡內容展望了進一步的研究方向。
【關鍵詞】：多軸加工 工藝過程規(guī)劃 UG/CAM 數(shù)控編程 加工仿真 后置處理
【學位授予單位】：西安工程大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 緒論9-19
• 1.1 論文的研究意義9
• 1.2 復雜零件數(shù)控加工工藝的關鍵技術9-14
• 1.2.1 零件的三維模型構造技術10
• 1.2.2 加工材料和毛坯的選用10
• 1.2.3 工裝設計技術10-11
• 1.2.4 刀具、加工參數(shù)合理化選用技術11
• 1.2.5 刀位軌跡的生成技術11-12
• 1.2.6 數(shù)控加工仿真技術12-13
• 1.2.7 后置處理技術13-14
• 1.3 國內外研究概況14-17
• 1.3.1 數(shù)控加工技術的發(fā)展歷程和趨勢14-15
• 1.3.2 自動編程和后置處理技術的發(fā)展歷程和趨勢15
• 1.3.3 國內外在數(shù)控加工仿真方面的研究現(xiàn)狀15-17
• 1.4 論文的組織結構17
• 1.5 本章總結17-19
• 第二章 基于UG/CAM的多軸數(shù)控加工技術19-27
• 2.1 基于UG主模型的數(shù)控編程方法19-20
• 2.2 基于UG/CAM的數(shù)控加工流程20-21
• 2.3 多軸聯(lián)動數(shù)控機床的結構和特點21-25
• 2.3.1 四軸聯(lián)動數(shù)控機床的結構和特點22-23
• 2.3.2 五軸聯(lián)動數(shù)控機床的結構和特點23-25
• 2.4 本章總結25-27
• 第三章 螺桿泵排氣座箱體的加工工藝設計27-51
• 3.1 概述27
• 3.2 加工工藝分析與規(guī)劃27-34
• 3.2.1 加工工藝分析27-29
• 3.2.2 加工工藝規(guī)劃29-34
• 3.3 基于UG/CAD的參數(shù)化建模34-36
• 3.3.1 零件及毛坯建模34
• 3.3.2 夾具建模34-35
• 3.3.3 機床幾何模型建模35-36
• 3.4 基于UG/CAM的數(shù)控編程36-42
• 3.4.1 加工環(huán)境及父級組的設置37-39
• 3.4.2 部分刀路軌跡及 2D刀路仿真39-42
• 3.5 機床集成仿真校驗與后置處理42-48
• 3.5.1 仿真準備42-47
• 3.5.2 加工仿真47-48
• 3.5.3 四軸后置處理48
• 3.6 本章小結48-51
• 第四章 整體葉輪的加工工藝設計51-67
• 4.1 概述51
• 4.2 加工工藝分析與規(guī)劃51-55
• 4.2.1 加工工藝分析51-52
• 4.2.2 加工工藝規(guī)劃52-55
• 4.3 基于UG/CAD的參數(shù)化建模55-57
• 4.3.1 零件及毛坯建模55-56
• 4.3.2 夾具建模56-57
• 4.3.3 機床幾何模型建模57
• 4.4 基于UG/CAM的數(shù)控編程57-62
• 4.4.1 加工環(huán)境及父級組的設置58-59
• 4.4.2 刀路軌跡及 2D刀路仿真59-62
• 4.5 機床集成仿真校驗與后置處理62-66
• 4.5.1 仿真準備62-65
• 4.5.2 加工仿真65-66
• 4.5.3 五軸后置處理66
• 4.6 本章總結66-67
• 第五章 結論67-69
• 5.1 研究內容總結67-68
• 5.2 展望68-69
• 參考文獻69-73
• 作者攻讀學位期間發(fā)表學術論文清單73-75
• 致謝75

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 曹著明;王劉菲;朱q

本文編號：335926