本文關(guān)鍵詞：復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著多軸數(shù)控機(jī)床的不斷發(fā)展與日趨完善,四軸、五軸加工中心在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中使用的越來(lái)越廣泛。尤其是針對(duì)某些空間位置精度非常高或型面非常復(fù)雜的機(jī)械產(chǎn)品,多軸加工中心顯示出了巨大的優(yōu)越性,加工效率更高、加工質(zhì)量更好。而合理的工藝過(guò)程規(guī)劃和優(yōu)化直接決定了多軸加工這種先進(jìn)的制造技術(shù)能否為企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。UG NX擁有目前國(guó)際上比較成熟的“CAD/CAM/CAE”一體化系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到加工制造數(shù)據(jù)信息的無(wú)縫連接。本文從優(yōu)化現(xiàn)有加工工藝及高效利用多軸加工中心的角度出發(fā),以UG NX為工具,分別設(shè)計(jì)了兩個(gè)典型復(fù)雜零件的工藝優(yōu)化集成系統(tǒng)。其中螺桿泵排氣座箱體是一種形狀復(fù)雜,多種空間結(jié)構(gòu)集于一體的多面體孔系零件;整體葉輪零件由復(fù)雜的空間曲面構(gòu)成,制造精度要求高,加工成型難度大,屬于復(fù)雜曲面的數(shù)控加工零件。論文完成的主要研究?jī)?nèi)容包括:1、分別對(duì)兩類(lèi)典型復(fù)雜零件的基本功能和技術(shù)要求進(jìn)行了分析;對(duì)兩個(gè)典型復(fù)雜零件的加工難點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的加工工藝分析,并提出相應(yīng)的加工工藝規(guī)劃;2、利用UG/CAD模塊依次完成兩個(gè)復(fù)雜零件的毛坯、工裝夾具及加工設(shè)備的三維實(shí)體模型;3、利用UG/CAM模塊對(duì)兩個(gè)復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工編程,并對(duì)生成的刀位軌跡進(jìn)行2D加工仿真;4、利用UG的機(jī)床仿真功能進(jìn)一步驗(yàn)證加工過(guò)程中刀具、工件、夾具之間的空間位置是否發(fā)生干涉、重疊;最后,對(duì)刀位軌跡進(jìn)行后置處理,生成機(jī)床可以識(shí)別的NC程序。論文設(shè)計(jì)完成了兩類(lèi)典型復(fù)雜零件的建模、自動(dòng)編程、幾何仿真校驗(yàn)和后置處理的全套無(wú)紙化加工工藝設(shè)計(jì);探索了用四軸、五軸加工中心實(shí)現(xiàn)典型復(fù)雜零件的高精度、高效率和高質(zhì)量加工的工藝方法。最后,對(duì)全文進(jìn)行了總結(jié),并針對(duì)本文中的未盡內(nèi)容展望了進(jìn)一步的研究方向。
【關(guān)鍵詞】：多軸加工 工藝過(guò)程規(guī)劃 UG/CAM 數(shù)控編程 加工仿真 后置處理
【學(xué)位授予單位】：西安工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 緒論9-19
• 1.1 論文的研究意義9
• 1.2 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的關(guān)鍵技術(shù)9-14
• 1.2.1 零件的三維模型構(gòu)造技術(shù)10
• 1.2.2 加工材料和毛坯的選用10
• 1.2.3 工裝設(shè)計(jì)技術(shù)10-11
• 1.2.4 刀具、加工參數(shù)合理化選用技術(shù)11
• 1.2.5 刀位軌跡的生成技術(shù)11-12
• 1.2.6 數(shù)控加工仿真技術(shù)12-13
• 1.2.7 后置處理技術(shù)13-14
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究概況14-17
• 1.3.1 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展歷程和趨勢(shì)14-15
• 1.3.2 自動(dòng)編程和后置處理技術(shù)的發(fā)展歷程和趨勢(shì)15
• 1.3.3 國(guó)內(nèi)外在數(shù)控加工仿真方面的研究現(xiàn)狀15-17
• 1.4 論文的組織結(jié)構(gòu)17
• 1.5 本章總結(jié)17-19
• 第二章 基于UG/CAM的多軸數(shù)控加工技術(shù)19-27
• 2.1 基于UG主模型的數(shù)控編程方法19-20
• 2.2 基于UG/CAM的數(shù)控加工流程20-21
• 2.3 多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)21-25
• 2.3.1 四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)22-23
• 2.3.2 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)23-25
• 2.4 本章總結(jié)25-27
• 第三章 螺桿泵排氣座箱體的加工工藝設(shè)計(jì)27-51
• 3.1 概述27
• 3.2 加工工藝分析與規(guī)劃27-34
• 3.2.1 加工工藝分析27-29
• 3.2.2 加工工藝規(guī)劃29-34
• 3.3 基于UG/CAD的參數(shù)化建模34-36
• 3.3.1 零件及毛坯建模34
• 3.3.2 夾具建模34-35
• 3.3.3 機(jī)床幾何模型建模35-36
• 3.4 基于UG/CAM的數(shù)控編程36-42
• 3.4.1 加工環(huán)境及父級(jí)組的設(shè)置37-39
• 3.4.2 部分刀路軌跡及 2D刀路仿真39-42
• 3.5 機(jī)床集成仿真校驗(yàn)與后置處理42-48
• 3.5.1 仿真準(zhǔn)備42-47
• 3.5.2 加工仿真47-48
• 3.5.3 四軸后置處理48
• 3.6 本章小結(jié)48-51
• 第四章 整體葉輪的加工工藝設(shè)計(jì)51-67
• 4.1 概述51
• 4.2 加工工藝分析與規(guī)劃51-55
• 4.2.1 加工工藝分析51-52
• 4.2.2 加工工藝規(guī)劃52-55
• 4.3 基于UG/CAD的參數(shù)化建模55-57
• 4.3.1 零件及毛坯建模55-56
• 4.3.2 夾具建模56-57
• 4.3.3 機(jī)床幾何模型建模57
• 4.4 基于UG/CAM的數(shù)控編程57-62
• 4.4.1 加工環(huán)境及父級(jí)組的設(shè)置58-59
• 4.4.2 刀路軌跡及 2D刀路仿真59-62
• 4.5 機(jī)床集成仿真校驗(yàn)與后置處理62-66
• 4.5.1 仿真準(zhǔn)備62-65
• 4.5.2 加工仿真65-66
• 4.5.3 五軸后置處理66
• 4.6 本章總結(jié)66-67
• 第五章 結(jié)論67-69
• 5.1 研究?jī)?nèi)容總結(jié)67-68
• 5.2 展望68-69
• 參考文獻(xiàn)69-73
• 作者攻讀學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文清單73-75
• 致謝75

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 曹著明;王劉菲;朱q

本文編號(hào)：335926