基于80C196KC控制的交變磁控電源研究
發(fā)布時(shí)間:2021-08-14 02:08
GMAW(Gas Metal Arc Welding)是現(xiàn)在各種金屬構(gòu)件廣泛采用的焊接工藝方法之一,但是常規(guī)的GMAW焊絲熔敷效率低,導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。解決該問題最直接的方法就是增加焊接電流,焊接電流增加會(huì)同步提高焊接速度和焊絲熔化速度,從而提高焊接效率。但是焊接電流增大到超過第二臨界電流,就會(huì)形成不穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)射流過渡,使焊接飛濺增大,焊接質(zhì)量也會(huì)變差,形成各種缺陷,所以無法單純用增大焊接電流的方法來提高GMAW的焊接效率。由于電弧等離子體的良好導(dǎo)電性,外部磁場可以作用于電弧,對電弧的形狀和位置產(chǎn)生影響。所以可以考慮對大電流條件(超過第二臨界電流)下的GMAW施加外部磁場,探索磁場對大電流條件下形成的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)射流過渡的有益影響,使在磁場的作用下通過提高焊接電流的方法來提高焊接效率成為現(xiàn)實(shí)。本課題研發(fā)了一套磁場發(fā)生裝置,包括交變磁控電源和勵(lì)磁線圈。其中數(shù)字化的交變磁控電源可以輸出電流調(diào)節(jié)范圍為020A,頻率調(diào)節(jié)范圍為05000Hz,占空比調(diào)節(jié)范圍為080%的交變電流。勵(lì)磁線圈安裝在GMAW自動(dòng)焊槍上,要求與焊絲同軸。勵(lì)磁...
【文章來源】:蘭州理工大學(xué)甘肅省
【文章頁數(shù)】:101 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
外加磁場作用前后對比
(a) (b)圖 1.2 外加磁場矢量和電流矢量分布圖[47]計(jì)了兩種新型的磁場發(fā)生裝置,使磁場發(fā)生裝置產(chǎn)生的磁和角焊縫焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,新型磁場發(fā)生裝使焊接飛濺減小,焊縫成形良好。文獻(xiàn)[49]在保護(hù)氣的 MAG 焊中,在焊槍噴嘴上安裝了如圖 1.3 所示的縱向磁場作用于 MAG 焊接過程,詳細(xì)研究了磁場強(qiáng)度對電弧成型等的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:在磁場的作用下,電絲軸線并高速旋轉(zhuǎn),但液流束仍過渡到電弧爍亮區(qū),抑制偏心焊縫;并且隨著磁場強(qiáng)度的增大,電弧旋轉(zhuǎn)角速度增渡速度加快,焊接電流減小,焊絲熔化系數(shù)提高。
(a) (b圖 1.2 外加磁場矢量和電流矢量分布圖[種新型的磁場發(fā)生裝置,使磁場發(fā)生裝縫焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,新型接飛濺減小,焊縫成形良好。文獻(xiàn)[4G 焊中,在焊槍噴嘴上安裝了如圖 1.3用于 MAG 焊接過程,詳細(xì)研究了磁場的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:在磁場的并高速旋轉(zhuǎn),但液流束仍過渡到電弧爍縫;并且隨著磁場強(qiáng)度的增大,電弧旋加快,焊接電流減小,焊絲熔化系數(shù)提
本文編號(hào):3341552
【文章來源】:蘭州理工大學(xué)甘肅省
【文章頁數(shù)】:101 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
外加磁場作用前后對比
(a) (b)圖 1.2 外加磁場矢量和電流矢量分布圖[47]計(jì)了兩種新型的磁場發(fā)生裝置,使磁場發(fā)生裝置產(chǎn)生的磁和角焊縫焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,新型磁場發(fā)生裝使焊接飛濺減小,焊縫成形良好。文獻(xiàn)[49]在保護(hù)氣的 MAG 焊中,在焊槍噴嘴上安裝了如圖 1.3 所示的縱向磁場作用于 MAG 焊接過程,詳細(xì)研究了磁場強(qiáng)度對電弧成型等的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:在磁場的作用下,電絲軸線并高速旋轉(zhuǎn),但液流束仍過渡到電弧爍亮區(qū),抑制偏心焊縫;并且隨著磁場強(qiáng)度的增大,電弧旋轉(zhuǎn)角速度增渡速度加快,焊接電流減小,焊絲熔化系數(shù)提高。
(a) (b圖 1.2 外加磁場矢量和電流矢量分布圖[種新型的磁場發(fā)生裝置,使磁場發(fā)生裝縫焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,新型接飛濺減小,焊縫成形良好。文獻(xiàn)[4G 焊中,在焊槍噴嘴上安裝了如圖 1.3用于 MAG 焊接過程,詳細(xì)研究了磁場的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:在磁場的并高速旋轉(zhuǎn),但液流束仍過渡到電弧爍縫;并且隨著磁場強(qiáng)度的增大,電弧旋加快,焊接電流減小,焊絲熔化系數(shù)提
本文編號(hào):3341552
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