曲軸是內(nèi)燃機(jī)等機(jī)構(gòu)的重要部件之一,其連桿頸的圓度直接影響著內(nèi)燃機(jī)的工作效率,工作噪聲水平等。傳統(tǒng)的曲軸磨削通過使用調(diào)偏心法來對(duì)曲軸連桿頸進(jìn)行加工,不僅準(zhǔn)備時(shí)間長,加工精度也難以保證。隨動(dòng)磨削作為一種高效的曲軸磨削加工方法,只需經(jīng)過一次裝夾,即可完成對(duì)曲軸類偏心零件主軸頸、連桿頸的磨削過程,具有定位誤差小、工件裝夾調(diào)整次數(shù)少、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。因此,隨動(dòng)磨削技術(shù)是曲軸磨削加工的發(fā)展趨勢,探究對(duì)其加工過程的控制具有很重要的意義。本文通過對(duì)曲軸隨動(dòng)磨削原理及加工過程的研究,通過對(duì)隨動(dòng)磨削過程的仿真,確定了恒當(dāng)量磨削進(jìn)給量磨削時(shí)砂輪架的運(yùn)動(dòng)規(guī)律及控制方案；制訂了保證加工質(zhì)量的隨動(dòng)磨削中心架支撐方案,進(jìn)而保證了磨削過程中曲軸的無振動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在此基礎(chǔ)上開發(fā)了曲軸隨動(dòng)磨削CAPP專家系統(tǒng),完善了磨削加工工藝的開發(fā)過程。具體內(nèi)容包括：1.隨動(dòng)磨削技術(shù)原理及模型研究。對(duì)曲軸隨動(dòng)磨削的原理進(jìn)行了簡單分析,提出了恒當(dāng)量磨削進(jìn)給量磨削的概念,并對(duì)磨削過程中的磨削力進(jìn)行計(jì)算,為仿真分析提供了相關(guān)的參數(shù)；2.砂輪架運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。通過使用ADAMS結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析軟件對(duì)隨動(dòng)磨削加工過程進(jìn)行仿真。得到了隨動(dòng)磨削過程中砂輪架... 

【文章來源】：東南大學(xué)江蘇省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

帶有偏心裝夾裝置的磨床頭、尾架

東南大學(xué)碩古學(xué)位論文??圖１－１是帶有偏也裝夾裝置的曲軸連桿頸磨床頭尾架。工件由頭尾架上的頂尖完成??定位，四抓卡盤夾緊工件并提供驅(qū)動(dòng)力。??采用調(diào)偏也法磨削曲軸連桿頸的加工工藝缺點(diǎn)顯而易見；??１．

對(duì)于傳統(tǒng)的曲軸磨削加工方法有非常明顯的優(yōu)勢。??遞處如；如－－－產(chǎn)??圖１－３?ＬＴ犯曲軸隨動(dòng)磨床??其主要技術(shù)特點(diǎn)包括??１）?ＣＮＣ數(shù)控磨削過程。在ＬＴ３Ｅ曲軸磨床上，機(jī)床的主軸、砂輪架Ｗ及中也架等??各個(gè)模塊均己實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制：數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)地改變機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)，連續(xù)的完??成工藝文件中的各項(xiàng)加工過程，減少了諸如傳統(tǒng)磨削加工時(shí)的曲軸裝夾定位調(diào)整、程序??參數(shù)更改等所占用的時(shí)間。不僅在加工精度上相對(duì)于傳統(tǒng)曲軸磨削技術(shù)更好，而且在磨??削加工的效率Ｗ及經(jīng)濟(jì)性方面也有長足的進(jìn)步，因此受到了市場的廣泛歡迎。??２）

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3341808