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超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動態(tài)性能研究

發(fā)布時間:2017-04-28 02:09

  本文關鍵詞:超重型臥式車床主軸系統(tǒng)動態(tài)性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:超重型數(shù)控機床的所有傳動系統(tǒng)中,主軸系統(tǒng)是一個極其重要的部件,主軸系統(tǒng)的好壞直接影響著機床的加工精度,加工效率等。因此,為了給超重型高檔數(shù)控機床提供質量和性能優(yōu)良的主軸系統(tǒng),對主軸系統(tǒng)關鍵技術的深入研究和合理設計具有重大的理論和實際意義。本文的研究對象為CK61450超重型臥式車床的主軸系統(tǒng),通過分析主軸系統(tǒng)的結構,建立了主軸系統(tǒng)的動力學模型,并且運用有限元法對主軸系統(tǒng)進行了動靜態(tài)性能的分析,最后對主軸部件進行優(yōu)化設計,達到提高主軸系統(tǒng)的動靜態(tài)性能,減輕主軸部件質量的目的。主要完成了以下工作:(1)通過對主軸系統(tǒng)的結構進行分析后建立主軸系統(tǒng)的動力學模型,從理論上分析主軸系統(tǒng)動態(tài)和靜態(tài)的性能。(2)運用有限元軟件,對主軸系統(tǒng)的有限元模型進行建立,然后對該主軸系統(tǒng)進行動靜態(tài)性能分析,得出未優(yōu)化前主軸的動靜態(tài)性能的各項參數(shù)。(3)以原主軸系統(tǒng)的動靜態(tài)性能參數(shù)為標準,減輕主軸自重為目標。通過分析主軸的跨距、軸長和孔徑對主軸系統(tǒng)動靜態(tài)性能的影響,合理的改善主軸部件結構。經過優(yōu)化后,主軸的質量減輕了11%,靜剛度提升了13%,一階固有頻率有所提高,主軸系統(tǒng)在最大工作頻率(1.33Hz)工作時,最大振幅也有所下降。
【關鍵詞】:主軸系統(tǒng) 動態(tài)特性 靜態(tài)特性 優(yōu)化設計
【學位授予單位】:青海大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TG519.1
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 第1章 緒論8-14
  • 1.1 研究目的及意義8-9
  • 1.2 國內外研究現(xiàn)狀9-11
  • 1.3 論文主要研究內容11-14
  • 第2章 主軸系統(tǒng)動靜態(tài)性能分析的理論基礎14-23
  • 2.1 主軸部件變形量的計算14-16
  • 2.2 建立動力學方程16-18
  • 2.2.1 建立動力學方程的方法16-17
  • 2.2.2 CK61450主軸系統(tǒng)動力學模型的建立17-18
  • 2.3 模態(tài)分析理論基礎18-20
  • 2.3.1 模態(tài)分析理論的四個基本假設19
  • 2.3.2 CK61450主軸系統(tǒng)解析模態(tài)法19-20
  • 2.4 諧響應分析基本理論20-21
  • 2.5 優(yōu)化設計理論簡介21-23
  • 第3章 主軸系統(tǒng)動靜態(tài)性能的分析23-37
  • 3.1 ANSYS有限元分析軟件簡介23-24
  • 3.1.1 ANSYS軟件分析過程23
  • 3.1.2 ANSYS軟件分析類型23-24
  • 3.2 主軸系統(tǒng)有限元模型的建立24-30
  • 3.2.1 研究對象的分析24-26
  • 3.2.2 主軸系統(tǒng)單元類型的選擇及材料屬性26-28
  • 3.2.3 主軸系統(tǒng)有限元模型的建立28-30
  • 3.3 主軸系統(tǒng)的靜態(tài)特性分析30-32
  • 3.4 主軸系統(tǒng)動力學分析32-36
  • 3.4.1 模態(tài)分析32-34
  • 3.4.2 諧響應分析34-36
  • 3.5 小結36-37
  • 第4章 主軸結構優(yōu)化設計37-59
  • 4.1 優(yōu)化設計簡介37-38
  • 4.2 主軸系統(tǒng)優(yōu)化設計38-58
  • 4.2.1 跨距變化對主軸系統(tǒng)性能的影響38-45
  • 4.2.2 長度變化對主軸系統(tǒng)性能的影響45-51
  • 4.2.3 孔徑變化對主軸系統(tǒng)性能的影響51-57
  • 4.2.4 優(yōu)化結果57-58
  • 4.3 小結58-59
  • 第5章 總結和展望59-61
  • 參考文獻61-63
  • 致謝63-64
  • 作者簡歷64

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本文編號:331912

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