本文關(guān)鍵詞：�；に噷�(duì)取向硅鋼組織與織構(gòu)的影響研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：電工鋼是一種應(yīng)用于電力、電子等方面的一種重要的軟磁材料,并且隨著社會(huì)的發(fā)展加速,對(duì)電工鋼的需求量不斷加大。普通取向電工鋼也稱為單取向電工鋼,是利用二次再結(jié)晶得到的以高斯織構(gòu)為主的硅鋼。立方織構(gòu)電工鋼又稱雙取向電工鋼,由于其特殊的晶粒取向,使得其在軋向和橫向都是易磁化方向,都有較好的磁感應(yīng)強(qiáng)度,因而采用雙取向電工鋼作為鐵芯材料不僅可以有效簡(jiǎn)化加工工藝,而且可以顯著減少變壓器的鐵芯能耗。因此,對(duì)取向硅鋼在加工過程中的組織與織構(gòu)的演變規(guī)律,特別是對(duì)立方織構(gòu)的形成機(jī)理的研究具有非常重要的意義。本文采用某鋼廠CGO取向電工鋼熱軋板30AQ130為實(shí)驗(yàn)材料。在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)30AQ130進(jìn)行兩組對(duì)比實(shí)驗(yàn),兩組式樣的區(qū)別在于是否經(jīng)過�；療崽幚�,通過對(duì)加工工藝過程中各階段的組織與織構(gòu)的分析研究,得出了�；に噷�(duì)取向硅鋼中立方織構(gòu)形成的影響,最終得到了以立方織構(gòu)為主要取向,厚度為0.38mm的雙取向電工鋼。實(shí)驗(yàn)研究表明:�；に囀沟镁Я�(nèi)部和晶界處析出AlN以及Fe_3C,ε-碳化物,在冷軋過程中的變形量小。�；に噷�(duì)脫碳退火時(shí)的初次再結(jié)晶起到抑制作用,對(duì)高溫退火時(shí)的二次再結(jié)晶起到促進(jìn)作用。在最終退火過程中伴隨著晶粒長(zhǎng)大,出現(xiàn)Σ7晶界增多和Σ3晶界減少的現(xiàn)象,有利于{112}1 (?)和{112}(?)(?)織構(gòu)向立方織構(gòu)轉(zhuǎn)變,最終形成鋒銳的立方織構(gòu)。實(shí)驗(yàn)確定取向集中的立方織構(gòu)電工鋼的工藝流程為:熱軋后的板料經(jīng)過�；療崽幚�,1050℃保溫10min,隨爐冷卻至950℃保溫3min,試樣取出置于沸水中冷卻;酸洗后采用四道次軋制到0.74mm,經(jīng)過20%N2+80%H2干燥氣氛900℃×10min中間退火,冷軋方向旋轉(zhuǎn)90°后經(jīng)過兩道次軋制至0.38mm;在SK2-2-12管式爐中進(jìn)行1150℃×10h氣氛退火。
【關(guān)鍵詞】：雙取向電工鋼 �；に� EBSD 織構(gòu)
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG142.1;TG161
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1.緒論9-22
• 1.1 電工鋼概述9-10
• 1.2 取向硅鋼發(fā)展概述10-14
• 1.2.1 國(guó)外取向硅鋼的發(fā)展歷史10-11
• 1.2.2 中國(guó)電工鋼的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀11-14
• 1.3 取向硅鋼的生產(chǎn)技術(shù)概述14-17
• 1.3.1 (110)[001]高斯織構(gòu)取向硅鋼生產(chǎn)工藝14-16
• 1.3.2 (100)[001]立方織構(gòu)取向硅鋼生產(chǎn)工藝16-17
• 1.4 取向硅鋼的織構(gòu)概述17-19
• 1.4.1 織構(gòu)簡(jiǎn)介17
• 1.4.2 織構(gòu)的表示方法17-19
• 1.5 電子背散射技術(shù)簡(jiǎn)介19-21
• 1.5.1 EBSD技術(shù)19-20
• 1.5.2 EBSD技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用20-21
• 1.6 研究?jī)?nèi)容及意義21-22
• 2.實(shí)驗(yàn)研究方法22-28
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)設(shè)備22-23
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方案23-28
• 2.2.1 �；療崽幚砉に�23-24
• 2.2.2 酸洗處理24
• 2.2.3 冷軋24-25
• 2.2.4 中間退火25
• 2.2.5 最終退火25-26
• 2.2.6 組織與織構(gòu)觀察26-28
• 3.30AQ130熱軋取向硅鋼板及�；療崽幚砗蟮慕M織與織構(gòu)28-32
• 3.1 30AQ130取向硅鋼熱軋板的顯微組織28
• 3.2 30AQ130取向硅鋼熱軋板的織構(gòu)28-29
• 3.3 30AQ130取向硅鋼熱軋板�；療崽幚砗蟮娘@微組織29-30
• 3.4 30AQ130后續(xù)工藝試樣去應(yīng)力退火后的顯微組織30-31
• 3.5 小結(jié)31-32
• 4.冷軋各道次的組織與織構(gòu)32-41
• 4.1 �；瘶悠吩诶滠埣白罱K退火后的組織與織構(gòu)32-36
• 4.1.1 常化樣品在冷軋及最終退火后的顯微組織32-33
• 4.1.2 �；瘶悠吩诶滠埣白罱K退火后的織構(gòu)33-36
• 4.2 未�；瘶悠吩诶滠埣白罱K退火后的組織與織構(gòu)36-40
• 4.2.1 未�；瘶悠吩诶滠埣白罱K退火后的顯微組織36-37
• 4.2.2 未�；瘶悠吩诶滠埣白罱K退火后的織構(gòu)37-40
• 4.3 分析與討論40
• 4.4 小結(jié)40-41
• 5.未�；c�；瘶悠吩谧罱K退火時(shí)的組織與織構(gòu)對(duì)比分析41-46
• 5.1 未�；c�；瘶悠纷罱K退火組織41-42
• 5.2 重合位置點(diǎn)陣對(duì)比分析42-44
• 5.3 最終退火過程中的織構(gòu)對(duì)比分析44-45
• 5.4 小結(jié)45-46
• 6.結(jié)論46-47
• 參考文獻(xiàn)47-50
• 致謝50-51
• 作者簡(jiǎn)介51-52

【相似文獻(xiàn)】

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