7A85鋁合金因具有高強度、斷裂韌性強、高淬透性等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于大型輕質(zhì)高強航空模鍛件的制造。而在模鍛成形過程中,塑性變形及熱處理工藝決定了鍛件的微觀組織進而最終決定其綜合性能。在此過程中,位錯密度不僅影響材料的流變行為,本質(zhì)上還與微觀組織的演化緊密相關(guān)。因此,對7A85鋁合金熱變形及熱處理全過程中的位錯演變規(guī)律進行研究,并建立相應(yīng)位錯密度模型,可為鋁合金組織性能預(yù)測提供相應(yīng)理論基礎(chǔ)。首先,通過等溫熱壓縮實驗研究了7A85鋁合金在應(yīng)變速率為0.001s^-10.5s^-1、變形溫度為250℃⁴50℃條件下的流變行為。探究該合金塑性變形過程中位錯的演化規(guī)律,基于其流變應(yīng)力達到峰值前后軟化機制的不同,建立了一種“兩階段”式K-M位錯密度模型來描述其塑性變形過程的位錯密的變化,并驗證了該模型的準確性。其次,對熱壓縮后的7A85鋁合金試樣進行金相及電子背散射衍射分析,研究了變形溫度、變形速率對材料晶粒尺寸、晶界取向差角等微觀組織的影響,揭示不同變形參數(shù)條件下材料的組織演變機制,并通過線性回歸獲得了7A85鋁合... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

變形組織的示意圖

圖 3-1 7A85 鋁合金原始組織圖對顯微組織的影響規(guī)律研究5 鋁合金在應(yīng)變速率為 0.005s-1、變形溫度范圍為。在低溫條件下（≤350℃），如圖 3-2 a)、圖現(xiàn)明顯的動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，晶粒大多為粗大的呈現(xiàn)典型的動態(tài)回復(fù)特征。由圖 3-2 d)、圖 3-285 鋁合金出現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，溫度升高到，再結(jié)晶晶粒數(shù)量增加，可以明顯觀察到細小。由此可見，變形溫度對動態(tài)再結(jié)晶行為具有驅(qū)動力不足難以使材料內(nèi)部發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶形發(fā)生動態(tài)回復(fù)，部分位錯轉(zhuǎn)變?yōu)槲诲e胞及亞晶程中保留了較高的位錯密度，并未發(fā)生明顯動

e) T=450℃圖 3-2 7A85 鋁合金不同變形溫度下的金相圖(10.005s )為了對低溫條件下的變形組織進行進一步研究，對變形溫度為 250℃、各應(yīng)變速率條件下壓縮后的試樣進行金相觀察，如圖 3-3 所示。通過觀察發(fā)現(xiàn)，在 250℃變形條件下，不論應(yīng)變速率如何，材料內(nèi)均未出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，晶粒均被壓縮成纖維條狀或者呈粗大的變形組織，此時材料內(nèi)部積累了大量位錯及亞結(jié)構(gòu)。100μm 100μm

【參考文獻】：
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本文編號：3260934