7A85鋁合金因具有高強(qiáng)度、斷裂韌性強(qiáng)、高淬透性等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于大型輕質(zhì)高強(qiáng)航空模鍛件的制造。而在模鍛成形過程中,塑性變形及熱處理工藝決定了鍛件的微觀組織進(jìn)而最終決定其綜合性能。在此過程中,位錯(cuò)密度不僅影響材料的流變行為,本質(zhì)上還與微觀組織的演化緊密相關(guān)。因此,對7A85鋁合金熱變形及熱處理全過程中的位錯(cuò)演變規(guī)律進(jìn)行研究,并建立相應(yīng)位錯(cuò)密度模型,可為鋁合金組織性能預(yù)測提供相應(yīng)理論基礎(chǔ)。首先,通過等溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn)研究了7A85鋁合金在應(yīng)變速率為0.001s^-10.5s^-1、變形溫度為250℃⁴50℃條件下的流變行為。探究該合金塑性變形過程中位錯(cuò)的演化規(guī)律,基于其流變應(yīng)力達(dá)到峰值前后軟化機(jī)制的不同,建立了一種“兩階段”式K-M位錯(cuò)密度模型來描述其塑性變形過程的位錯(cuò)密的變化,并驗(yàn)證了該模型的準(zhǔn)確性。其次,對熱壓縮后的7A85鋁合金試樣進(jìn)行金相及電子背散射衍射分析,研究了變形溫度、變形速率對材料晶粒尺寸、晶界取向差角等微觀組織的影響,揭示不同變形參數(shù)條件下材料的組織演變機(jī)制,并通過線性回歸獲得了7A85鋁合... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

變形組織的示意圖

圖 3-1 7A85 鋁合金原始組織圖對顯微組織的影響規(guī)律研究5 鋁合金在應(yīng)變速率為 0.005s-1、變形溫度范圍為。在低溫條件下（≤350℃），如圖 3-2 a)、圖現(xiàn)明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，晶粒大多為粗大的呈現(xiàn)典型的動(dòng)態(tài)回復(fù)特征。由圖 3-2 d)、圖 3-285 鋁合金出現(xiàn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，溫度升高到，再結(jié)晶晶粒數(shù)量增加，可以明顯觀察到細(xì)小。由此可見，變形溫度對動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為具有驅(qū)動(dòng)力不足難以使材料內(nèi)部發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)，部分位錯(cuò)轉(zhuǎn)變?yōu)槲诲e(cuò)胞及亞晶程中保留了較高的位錯(cuò)密度，并未發(fā)生明顯動(dòng)

e) T=450℃圖 3-2 7A85 鋁合金不同變形溫度下的金相圖(10.005s )為了對低溫條件下的變形組織進(jìn)行進(jìn)一步研究，對變形溫度為 250℃、各應(yīng)變速率條件下壓縮后的試樣進(jìn)行金相觀察，如圖 3-3 所示。通過觀察發(fā)現(xiàn)，在 250℃變形條件下，不論應(yīng)變速率如何，材料內(nèi)均未出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，晶粒均被壓縮成纖維條狀或者呈粗大的變形組織，此時(shí)材料內(nèi)部積累了大量位錯(cuò)及亞結(jié)構(gòu)。100μm 100μm

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3260934