本文針對常用的TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）耐腐蝕鈦合金現有熔鑄生產工藝過程中所使用的Ti-32Mo、電解鎳中間合金添加劑成本較高、熔鑄后容易出現元素偏析的問題,在充分研究現階段國內外TA10熔煉方式及合金添加劑種類的基礎上,提出試制新型合金添加劑的方式,解決目前熔鑄過程存在的問題。根據TA10鑄錠的配料要求及鈦合金用中間合金的標準,確定合金添加劑的名義成分30Mo-70Ni。以經過磁選和X射線探傷檢測合格的鉬、鎳加工余料為原料,通過研究熔煉溫度、真空度、精煉溫度、精煉時間、澆鑄溫度、冷卻方式及時間等工藝參數對30Mo-70Ni合金鑄錠成分均勻性、夾雜物缺陷和外觀質量,以及組批屑料的成分均勻性、尺寸、外觀的影響規(guī)律,優(yōu)化出真空感應熔煉技術的較佳生產工藝。使用新研制的中間合金進行TA10鑄錠添加實驗,分別采用真空自耗電弧爐熔煉（VAR）和電子束冷床爐（EB）進行熔煉。經對鑄錠成分分析,采用30Mo-70Ni合金添加劑生產的鑄錠符合標準要求,真空自耗電弧爐熔煉鑄錠的頭部Mo、Ni元素含量標準差值相比添加原中間合金生產的鑄錠降低了21%、36%。通過對添加兩種合金生產的鑄錠成本進行... 

【文章來源】：西安建筑科技大學陜西省

【文章頁數】：73 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

鉬板坯、鉬邊角

西安建筑科技大學碩士學位論文15二氧化鈦TiO2內控標準TA10返回爐料TA10-1內控標準圖2.1、2.2為經處理合格的實驗用鉬板坯、鉬邊角料和鎳邊角料。圖2.1鉬板坯、鉬邊角圖2.2鎳邊角Fig.2.1MolybdenumresidueFig.2.2Nickelresidue圖2.3、2.4為用于生產TA10鑄錠的Ti-32Mo屑和電解鎳添加劑。圖2.3Ti-32Mo屑圖2.4電解鎳條Fig.2.3Ti-32mochipFig.2.4Electrolyticnickel2.3實驗流程中間合金的生產檢驗工藝決定著合金的可靠性和穩(wěn)定性，是合金實驗、批量應用的關鍵工序。工藝過程設計的主要任務是為中間合金生產、檢驗選擇合理的加工方法和加工順序，設計中必須分析和處理大量信息，既要考慮成品產品要求的相關各項指標情況，同時還要掌握其制造過程中有關加工方法和工藝、加工所需的設備等方面的相關信息。在工藝設計的時候必須全面周密地考慮并進行分析

電解鎳條Fig.2.3Ti-32mochipFig.2.4Electrolyticnickel

【參考文獻】：
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本文編號：3260810