鋁合金復(fù)合釬焊板（片）以其優(yōu)異的耐腐蝕性,導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,在許多熱交換器中如汽車散熱器,汽車空調(diào)冷凝器,蒸發(fā)器和火電站空冷散熱系統(tǒng)等被廣泛應(yīng)用。中國從二十世紀90年代以來一直是這種類型鋁箔的純進口國,自主生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較差,企業(yè)生產(chǎn)率很低。因此,國產(chǎn)復(fù)合鋁箔的生產(chǎn)面臨的最大問題是提高復(fù)合板的自主產(chǎn)量和質(zhì)量,從而突破國外技術(shù),替代進口產(chǎn)品。本文選用4343鋁合金和4A60鋁合金作為研究對象,采用熱軋復(fù)合的方法制備鋁合金復(fù)合釬焊片,它結(jié)合了4343鋁合金良好的釬焊能和4A60鋁合金良好的可塑性,導(dǎo)熱性,抗熱變形性等優(yōu)點,在散熱翅片釬焊過程中可以改善釬焊性能,提高散熱翅片在散熱過程中的導(dǎo)熱性。本課題研究了4343/4A60雙金屬釬焊板熱軋復(fù)合工藝及其變形規(guī)律。利用Gleeble-3500熱模擬試驗機對4343/4A60鋁合金復(fù)合釬焊板進行模擬軋制,分析復(fù)合板在變形過程中的高溫流變力學(xué)性能,得到復(fù)合板熱變形過程的本構(gòu)方程,確定復(fù)合板最佳軋制溫度；通過熱軋使兩種鋁合金軋制復(fù)合和冷軋多道次軋薄,分析復(fù)合板在不同變形量、不同道次條件下的厚比分配、組織演變、剪切強度和界面間結(jié)合狀況,研究層狀鋁合金復(fù)... 

【文章來源】：廣東工業(yè)大學(xué)廣東省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 層狀金屬復(fù)合材料國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 國外發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 金屬層狀復(fù)合材料簡介
        1.3.1 金屬層狀復(fù)合材料的概念
        1.3.2 金屬層狀復(fù)合材料的特點
        1.3.3 金屬層狀復(fù)合材料的應(yīng)用
    1.4 金屬層狀復(fù)合材料的加工方法
        1.4.1 爆炸復(fù)合法
        1.4.2 擠壓復(fù)合法
        1.4.3 軋制復(fù)合法
        1.4.4 擴散焊接法
        1.4.5 電磁連鑄復(fù)合法
    1.5 層狀金屬復(fù)合板界面結(jié)合機理的研究
    1.6 本研究課題來源、目的、意義及研究內(nèi)容
第二章 實驗方案及技術(shù)路線
    2.1 實驗技術(shù)路線
    2.2 實驗材料
    2.3 實驗方案
        2.3.1 表面預(yù)處理
        2.3.2 組料
        2.3.3 加熱
        2.3.4 熱軋復(fù)合
        2.3.5 冷軋軋薄
        2.3.6 熱處理
    2.4 高溫壓縮
    2.5 力學(xué)性能測試
        2.5.1 拉伸剪切實驗
        2.5.2 顯微硬度測量
    2.6 組織結(jié)構(gòu)分析
        2.6.1 金相顯微分析
        2.6.2 掃描電子顯微分析(SEM)
第三章 鋁/鋁熱軋復(fù)合高溫流變特性的研究
    3.1 4343/4A60鋁合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
    3.2 4343/4A60熱軋復(fù)合的本構(gòu)方程的建立
        3.2.1 單道次壓縮本構(gòu)行為
        3.2.2 多道次壓縮的本構(gòu)行為
    3.3 不同溫度對熱模擬復(fù)合結(jié)合強度的影響
    3.4 組元層熱變形晶相組織的變化
    3.5 本章小結(jié)
第四章 鋁/鋁軋制復(fù)合變形規(guī)律及界面結(jié)合行為的研究
    4.1 熱軋復(fù)合過程中厚比變化規(guī)律的研究
        4.1.1 軋制復(fù)合過程中雙金屬厚比分配的理論研究
        4.1.2 不同壓下量對軋后厚比分配的影響
        4.1.3 多道次冷軋對厚比變化的影響
    4.2 熱軋復(fù)合板的力學(xué)性能的研究
        4.2.1 不同壓下量對復(fù)合板結(jié)合強度的影響
        4.2.2 復(fù)合板厚度方向顯微硬度測量
    4.3 組元層金屬組織形貌的研究
    4.4 復(fù)合界面結(jié)合機理的研究
    4.5 本章小結(jié)
第五章 熱處理對鋁/鋁復(fù)合板組織和力學(xué)性能的影響
    5.1 熱處理溫度對復(fù)合板組織和力學(xué)性能的影響
        5.1.1 熱處理溫度對復(fù)合板組織的影響
        5.1.2 熱處理溫度對復(fù)合板力學(xué)性能的影響
    5.2 熱處理時間對復(fù)合板界面及性能的影響
        5.2.1 熱處理時間對復(fù)合板組織的影響
        5.2.2 熱處理時間對復(fù)合板性能的影響
    5.3 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
[1]汽車散熱器用鋁合金復(fù)合帶的熱軋復(fù)合工藝[J]. 王繼.  有色金屬加工. 2016(02)
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[4]汽車中冷器與散熱器綜合性能試驗臺的研制[J]. 王一恒,李征濤,董浩,陳坤,于文遠,肖庭庭.  實驗室科學(xué). 2015(02)
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碩士論文
[1]鋁合金/不銹鋼軋制復(fù)合工藝及界面反應(yīng)研究[D]. 尹林.中南大學(xué) 2012
[2]鋼/鋁復(fù)合板變形規(guī)律和性能的研究[D]. 李民權(quán).湖南大學(xué) 2009



本文編號：3207312