采用激光熔覆技術(shù)在304不銹鋼表面制備了Ni60/h-BN自潤(rùn)滑耐磨復(fù)合涂層,對(duì)涂層在600℃（去應(yīng)力退火）進(jìn)行1 h和2 h熱處理,分析了熱處理前后復(fù)合涂層的顯微組織、硬度和摩擦學(xué)性能的變化.結(jié)果表明:三種涂層中,熱處理1 h后涂層的顯微硬度最大（最高值HV0.5765.0）,在10 N干摩擦條件下,其摩擦系數(shù)為0.39,磨損率為3.37×10^–6mm/（Nm）,該涂層表現(xiàn)出最好的耐磨減摩性能,磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為輕微的磨粒磨損;未熱處理的涂層摩擦系數(shù)為0.53,磨損率為6.39×10^–6 mm/（Nm）,磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為脆性斷裂、黏著磨損和磨粒磨損;熱處理2 h后的涂層摩擦系數(shù)為0.39,磨損率為5.29×10^–6mm/（Nm）,磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為磨粒磨損和輕微黏著磨損.在本文試驗(yàn)條件下,后熱處理1 h可有效提高激光熔覆自潤(rùn)滑耐磨涂層的硬度并改善其耐磨減摩性能. 

【文章來源】：摩擦學(xué)學(xué)報(bào). 2016,36(01)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3207320